鋰離子電池制作工序決定鋰離子電池的質(zhì)量與一致性，其控制重點如下：

(一)配料：

1.溶液配制：

a)PVDF(或CMC)與溶劑NMP（或去離子水）的混合比例和稱量；

b)溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數(shù)（及溶液表面溫度）；

c)溶液配制完成后,對溶液的檢驗:粘度(測試)溶解程度(目測)及擱置時間;

d)負極:SBR+CMC溶液,攪拌時間和頻率。

2.活性物質(zhì):

a)稱量和混合時監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確；

b)球磨：正負極的球磨時間；球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的比例；

c)烘烤：烘烤溫度、時間的設(shè)置；烘烤完成后冷卻后測試溫度。

d)活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時間和頻率。

e)過篩：過100目（或150目）分子篩。

f)測試、檢驗：

對漿料、混料進行以下測試：固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。

（二）涂布

1.集流體的首檢:

a)集流體規(guī)格(長寬厚)的確認;

b)集流體標準(實際)重量的確認;

c)集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。

2.敷料量（標準值、上、下限值）的計算：

a)單面敷料量（以接近此標準的極片厚度確定單面厚度）；

b)雙面敷料量（以最接近此標準的極片厚度確定雙面的極片厚度。）

3.漿料的確認:是否過稠(稀)流動性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結(jié).

4.極片效果:

a)比重(片厚)的確認;

b)外觀:有無劃線、斷帶、結(jié)料（滾輪或極片背面）是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒；

5.裁片：規(guī)格確認有無毛刺，外觀檢驗。

（三）制片（前段）：

1.壓片：

a)確認型號和該型號正、負極片的標準厚度；

b)最高檔次極片壓片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。

c)極片的強度檢驗；

2.分片：

a)刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格（長寬）、外觀確認；

b)分出的小片寬度；

c)分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。

3.分檔稱片：

a)稱量有無錯分；

b)外觀檢驗：尺寸超差（極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等）。

4.烘烤:

a)烤箱溫度、時間的設(shè)置；

b)放N2、抽真空的時間性效果（目測儀表）及時間間隔。

（四）制片后段：

1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認；

2.鋁帶、鎳帶的點焊牢固性；

3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼；

4.極片表面不能有粉塵。

(五)蓋帽

1.裁連接片：測量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷；

2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈；

3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時間；

4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當日型號相符，裝配是否到位；

5.沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀；

6.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；

7.折連接片：檢查有無漏折、斷裂、有無折到位；

8.點蓋帽：檢查有無漏點、虛點、點穿；

9.全檢：對前工序員工自檢檢查的效果進行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；

10.套套管：檢查尺寸、套管位置；

11.烘烤：烘烤溫度、時間、烘烤效果。

(六)卷繞

1.各型號的識別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼（鋁）殼的卷繞注意事項；

2.結(jié)存極片的標識狀態(tài)；

3.點負極的牢固度（鋼、鋁殼）；鋁殼正極的牢固性、負極的外觀；

4.絕緣墊片的放置；

5.折、壓合蓋帽（鋁殼）注意雜物外露和鋁殼外觀的維護；

6.定蓋工位：偏移度。

?注意先下拉先生產(chǎn)。

(七)焊接

1.鋼、鋁殼電池焊接時注意沙孔；

2.焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時抽查的測試；

3.檢漏工位；

4.打膠。

?注意先下拉先生產(chǎn)。

(八)注液

1.各種型號注液量；

2.手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度；

3.電池水分測試及放氣和抽真空時間；

4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項；

5.烘烤12小時后電池上下層換位；

6.電池注液前后的封口。

(九)檢測

1.分容、化成參數(shù)的設(shè)置；

2.化成時電解液流出員工有沒有及時擦掉；

3.監(jiān)督生產(chǎn)部新員工的操作；

4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落；

5.各種實驗電池是否明顯標識區(qū)分；

6.提前亮燈的點要查明原因；

7.爆炸后該點的校對；

8.鋼、鋁殼柜的區(qū)分；

9.封口時哪些型號要倒轉(zhuǎn)來擠壓

10.封口擠壓是否使鋁電芯變形；

11.封口后上否及時清洗；

12.夾具頭是否清潔，是否有銹蝕；

13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢，該點電壓電流曲線的情況匯的；

14.擱置、老化和封口區(qū)的環(huán)境溫濕度。

(十)包裝

1.對有的客戶抱怨過容量低的要加2分鐘容量;

2.對天宇這個客戶要控制尺寸的下限;

3.型號電池更改時是否清理整條拉,防止混料;

4.檢出的不良品是否用紅色周轉(zhuǎn)盒子裝，是否明顯標識；

5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執(zhí)行；

6.噴碼內(nèi)容是否正確，噴碼方向和位置是否正確；

7.壓板和鉚釘上是否有膠；

8.檢測儀器是否在有效期內(nèi)，防止失準儀器在線上使用（針對所有工位）。

化學(xué)電源的組成化學(xué)電源在實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換過程中，必須具有兩個必要的條件：

一.組成化學(xué)電源的兩個電極上進行的氧化還原過程，必須分別在兩個分開的區(qū)域進行，這一點區(qū)別于一般的氧化還原反應(yīng)。

二.兩電極的活性物質(zhì)進行氧化還原反應(yīng)時所需電子必須由外線路傳遞，這一點區(qū)別于金屬腐蝕過程的微電池反應(yīng)。

為了滿足以上的條件，任何一種化學(xué)電源均由以下四部分組成：

1、電極電池的核心部分，它是由活性物質(zhì)和導(dǎo)電骨架所組成?；钚晕镔|(zhì)是指正、負極中參加成流反應(yīng)的物質(zhì)，是化學(xué)電源產(chǎn)生電能的源泉，是決定化學(xué)電源基本特性的重要部分。對活性物質(zhì)的要求是：

1）組成電池的電動勢高；

2）電化學(xué)活性高，即自發(fā)進行反應(yīng)的能力強；

3）重量比容量和體積比容量大；

4）在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性高；

5）具有高的電子導(dǎo)電性；

6）資源豐富，價格便宜。

2、電解質(zhì)電池的主要組成之一，在電池內(nèi)部擔負著傳遞正負極之間電荷的作用，所以勢一些具有高離子導(dǎo)電性的物質(zhì)。對電解質(zhì)的要求是：

1）穩(wěn)定性強，因為電解質(zhì)長期保存在電池內(nèi)部，所以必須具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，使儲藏期間電解質(zhì)與活性物質(zhì)界面的電化學(xué)反應(yīng)速率小，從而使電池的自放電容量損失減小；

2）比電導(dǎo)高，溶液的歐姆壓降小，使電池的放電特性得以改善。對于固體電解質(zhì)，則要求它只具有離子導(dǎo)電性，而不具有電子導(dǎo)電性。