鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量：758次 | 2019年01月22日
鋰電池制作生產(chǎn)的重點(diǎn)工序
第一步：配料
1.溶液配制
a)PVDF(或CMC)與溶劑NMP（或去離子水）的混合比例和稱量；
b)溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)（及溶液表面溫度）；
c)溶液配制完成后，對(duì)溶液的檢驗(yàn)：粘度(測(cè)試)\溶解程度(目測(cè))及擱置時(shí)間；
符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
d)負(fù)極：SBR+CMC溶液，攪拌時(shí)間和頻率。
2.活性物質(zhì)
a)稱量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確；
b)球磨：正負(fù)極的球磨時(shí)間；球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的例；
c)烘烤：烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置；烘烤完成后冷卻后測(cè)試溫度。
IP67防水，充放電分口 安全可靠
標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測(cè)繪、無(wú)人設(shè)備
d)活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。
e)過(guò)篩：過(guò)100目（或150目）分子篩。
f)測(cè)試、檢驗(yàn)：
對(duì)漿料、混料進(jìn)行以下測(cè)試：固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。
第二步：涂布
1.集流體的首檢
a)集流體規(guī)格(長(zhǎng)寬厚)的確認(rèn)；
b)集流體標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際)重量的確認(rèn)；
c)集流體的親(疏)水性及外觀(有無(wú)碰傷、劃痕和破損)。
2.敷料量（標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值）的計(jì)算
a)單面敷料量（以接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度）；
b)雙面敷料量（以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。）
3.漿料的確認(rèn)
是否過(guò)稠(稀)\流動(dòng)性好，是否有顆粒，氣泡過(guò)多，是否已干結(jié).
4.極片效果
a)比重(片厚)的確認(rèn)；
b)外觀：有無(wú)劃線、斷帶、結(jié)料（滾輪或極片背面）是否積料過(guò)厚，是否有未干透或烤焦，有無(wú)露銅或異物顆粒；
5.裁片
規(guī)格確認(rèn)有無(wú)毛刺，外觀檢驗(yàn)。
第三步：制片（前段）
1.壓片
a)確認(rèn)型號(hào)和該型號(hào)正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度；
b)最高檔次極片壓片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外觀有無(wú)變形、起泡、掉料、有無(wú)粘機(jī)、壓疊。
c)極片的強(qiáng)度檢驗(yàn)；
2.分片
a)刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格（長(zhǎng)寬）、外觀確認(rèn)；
b)分出的小片寬度；
c)分出的小片有無(wú)毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。
3.分檔稱片
a)稱量有無(wú)錯(cuò)分；
b)外觀檢驗(yàn)：尺寸超差（極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等）。
4.烘烤
a)烤箱溫度、時(shí)間的設(shè)置；
b)放N2、抽真空的時(shí)間性效果（目測(cè)儀表）及時(shí)間間隔。
第四步：制片后段
1.鋁帶、鎳帶的長(zhǎng)度、寬度、厚度的確認(rèn)；
2.鋁帶、鎳帶的點(diǎn)焊牢固性；
3.膠紙必須按工藝要求的公差長(zhǎng)度粘貼；
4.極片表面不能有粉塵。
第五步：蓋帽
1.裁連接片：測(cè)量尺寸規(guī)格、檢查有無(wú)毛刺、壓傷；
2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈；
3.連接片退火：檢查有無(wú)用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時(shí)間；
4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當(dāng)日型號(hào)相符，裝配是否到位；
5.沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀；
6.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；
7.折連接片：檢查有無(wú)漏折、斷裂、有無(wú)折到位；
8.點(diǎn)蓋帽：檢查有無(wú)漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、點(diǎn)穿；
9.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；
10.套套管：檢查尺寸、套管位置；
11.烘烤：烘烤溫度、時(shí)間、烘烤效果。
第六步：卷繞
1.各型號(hào)的識(shí)別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼（鋁）殼的卷繞注意事項(xiàng)；
2.結(jié)存極片的標(biāo)識(shí)狀態(tài)；
3.點(diǎn)負(fù)極的牢固度（鋼、鋁殼）；鋁殼正極的牢固性、負(fù)極的外觀；
4.絕緣墊片的放置；
5.折、壓合蓋帽（鋁殼）注意雜物外露和鋁殼外觀的維護(hù)；
6.定蓋工位：偏移度。
7.注意先下拉先生產(chǎn)。
第七步：焊接
1.鋼、鋁殼電池焊接時(shí)注意沙孔；
2.焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時(shí)抽查的測(cè)試；
3.檢漏工位；
4.打膠。
5.注意先下拉先生產(chǎn)。
第八步：注液
1.各種型號(hào)注液量；
2.手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度；
3.電池水分測(cè)試及放氣和抽真空時(shí)間；
4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項(xiàng)；
5.烘烤12小時(shí)后電池上下層換位；
6.電池注液前后的封口。
第九步：檢測(cè)
1.分容、化成參數(shù)的設(shè)置；
2.化成時(shí)電解液流出員工有沒(méi)有及時(shí)擦掉；
3.監(jiān)督生產(chǎn)部新員工的操作；
4.注液組下來(lái)的電芯上注液孔是否有膠紙脫落；
5.各種實(shí)驗(yàn)電池是否明顯標(biāo)識(shí)區(qū)分；
6.提前亮燈的點(diǎn)要查明原因；
7.爆炸后該點(diǎn)的校對(duì)；
8.鋼、鋁殼柜的區(qū)分；
9.封口時(shí)哪些型號(hào)要倒轉(zhuǎn)來(lái)擠壓
10.封口擠壓是否使鋁電芯變形；
11.封口后上否及時(shí)清洗；
12.夾具頭是否清潔，是否有銹蝕；
13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢，該點(diǎn)電壓電流曲線的情況匯的；
14.擱置、老化和封口區(qū)的環(huán)境溫濕度。
第十步：包裝
1.對(duì)有的客戶抱怨過(guò)容量低的要加2分鐘容量；
2.對(duì)天宇這個(gè)客戶要控制尺寸的下限；
3.型號(hào)電池更改時(shí)是否清理整條拉，防止混料；
4.檢出的不良品是否用紅色周轉(zhuǎn)盒子裝，是否明顯標(biāo)識(shí)；
5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執(zhí)行；
6.噴碼內(nèi)容是否正確，噴碼方向和位置是否正確；
7.壓板和鉚釘上是否有膠；
8.檢測(cè)儀器是否在有效期內(nèi)，防止失準(zhǔn)儀器在線上使用（針對(duì)所有工位）。
化學(xué)電源在實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換過(guò)程中，必須具有兩個(gè)必要條件：
一.組成化學(xué)電源的兩個(gè)電極上進(jìn)行的氧化還原過(guò)程，必須分別在兩個(gè)分開(kāi)的區(qū)域進(jìn)行，這一點(diǎn)區(qū)別于一般的氧化還原反應(yīng)。
二.兩電極的活性物質(zhì)進(jìn)行氧化還原反應(yīng)時(shí)所需電子必須由外線路傳遞，這一點(diǎn)區(qū)別于金屬腐蝕過(guò)程的微電池反應(yīng)。
為了滿足以上的條件，任何一種化學(xué)電源均由以下四部分組成
1、電極電池的核心部分，它是由活性物質(zhì)和導(dǎo)電骨架所組成?；钚晕镔|(zhì)是指正、負(fù)極中參加成流反應(yīng)的物質(zhì)，是化學(xué)電源產(chǎn)生電能的源泉，是決定化學(xué)電源基本特性的重要部分。
對(duì)活性物質(zhì)的要求是：
1）組成電池的電動(dòng)勢(shì)高；
2）電化學(xué)活性高，即自發(fā)進(jìn)行反應(yīng)的能力強(qiáng)；
3）重量比容量和體積比容量大；
4）在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性高；
5）具有高的電子導(dǎo)電性；
6）資源豐富，價(jià)格便宜。
2、電解質(zhì)是電池的主要組成之一，在電池內(nèi)部擔(dān)負(fù)著傳遞正負(fù)極之間電荷的作用，所以勢(shì)一些具有高離子導(dǎo)電性的物質(zhì)。
對(duì)電解質(zhì)的要求是：
1）穩(wěn)定性強(qiáng)，因?yàn)殡娊赓|(zhì)長(zhǎng)期保存在電池內(nèi)部，所以必須具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，使儲(chǔ)藏期間電解質(zhì)與活性物質(zhì)界面的電化學(xué)反應(yīng)速率小，從而使電池的自放電容量損失減??；
2）比電導(dǎo)高，溶液的歐姆壓降小，使電池的放電特性得以改善。對(duì)于固體電解質(zhì)，則要求它只具有離子導(dǎo)電性，而不具有電子導(dǎo)電性。
3、隔膜也叫隔離物。置于電池兩極之間。隔膜的形狀有薄膜、板材、棒材等。其作用是防止正負(fù)極活性物質(zhì)直接接觸，造成電池內(nèi)部短路。
對(duì)于隔膜的要求是：
1）在電解液中具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，并能承受電極活性物質(zhì)的氧化還原作用；
2）離子通過(guò)隔膜的能力要大，也就是說(shuō)隔膜對(duì)電解質(zhì)離子運(yùn)動(dòng)的阻力要小。這樣，電池內(nèi)阻就相應(yīng)減小，電池在大電流放電時(shí)的能量損耗減?。?/p>
3）應(yīng)是電子的良好絕緣體，并能阻擋從電極上脫落活性物質(zhì)微粒和枝晶的生長(zhǎng)；
4）材料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉。常用的隔膜材料有棉紙、微孔橡膠、微孔塑料、玻璃纖維、水化纖維素、接枝膜、尼龍、石棉等。可根據(jù)化學(xué)電源不同系列的要求而選。
4、鋼殼。
