廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的金屬資源，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢銼電池對(duì)環(huán)境的壓力，還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費(fèi)。

常州今創(chuàng)博凡能源新材料有限公司與高校合作，建立了以江蘇技術(shù)師范學(xué)院、江蘇省貴金屬深加工技術(shù)及其應(yīng)用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室為技術(shù)支撐的課題組，立項(xiàng)研究從廢鋰離子電池中回收有價(jià)金屬，經(jīng)過(guò)3年研發(fā)，解決了生產(chǎn)中操作復(fù)雜、流程長(zhǎng)、有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境造成危害等不利因素，縮短了工藝流程，降低了耗電量，提高了金屬回收率、純度和回收量，形成每年8000噸廢鋰電池金屬全封閉清潔回收工藝及其應(yīng)用成果。

項(xiàng)目屬于固體廢棄物資源化利用應(yīng)用領(lǐng)域，技術(shù)原理是采用濕法冶金技術(shù)進(jìn)行有色金屬的分離和回收，包括浸出、溶液凈化與富集、溶劑萃取等，另外還采用電冶金技術(shù)即電積最終獲得單質(zhì)金屬產(chǎn)品。

技術(shù)路線是：首先對(duì)廢鋰電池進(jìn)行預(yù)處理，包括放電、拆解、粉碎、分選；拆解后的塑料及鐵外殼回收；分選后的電極材料進(jìn)行堿浸出、酸浸出、除雜后，進(jìn)行萃取。萃取是關(guān)鍵一步，將銅與鈷、鎳分離；銅進(jìn)入電積槽進(jìn)行電積產(chǎn)生電積銅產(chǎn)品；經(jīng)萃取后的鈷、鎳溶液再進(jìn)行萃取分離，這時(shí)經(jīng)過(guò)結(jié)晶濃縮，直接得到鈷鹽和鎳鹽；或者經(jīng)萃取分離的鈷、鎳分別進(jìn)入電積槽中，得到電積鉆和電積鎳產(chǎn)品。電沉積工序的鉆、銅、鎳回收率達(dá)99%,品級(jí)分別達(dá)到99.98%、99.95% 和 99.2%～99.9%，硫酸鈷、硫酸鎳產(chǎn)品等都達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

本項(xiàng)目在最優(yōu)化的研究成果前提下，進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化的研發(fā)和建設(shè)，建成一條年回收量達(dá)8000噸的廢鋰離子全封閉清潔生產(chǎn)線，回收得到鈷1500噸、銅 1200噸和鎳420噸，總產(chǎn)值超過(guò)4億元。將濕法回收重金屬技術(shù)進(jìn)行規(guī)?；瘧?yīng)用，經(jīng)了解在國(guó)內(nèi)還未見(jiàn)，在國(guó)外也不多見(jiàn)。這項(xiàng)成果對(duì)全國(guó)廢鋰電池金屬資源回收具有一定的指導(dǎo)作用，成功地填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白；清潔環(huán)保，成本低，利潤(rùn)高，在同類企業(yè)中具有較大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

采用濕法回收工藝，整合、簡(jiǎn)化工藝流程，整套工藝能耗低，產(chǎn)品回收率高。浸出工序采用3次回流浸出，提高浸出率至98.7%；高效的銅、鈷萃取劑將銅、鈷萃取分離出來(lái)，并富集成高濃度的硫酸銅液、硫酸鈷液，使之滿足電解沉積的工藝要求，提高了回收重金屬的效率。電沉積工序電壓和電流密度降低，節(jié)省電耗。整個(gè)工藝流程回收率高，是高值化生產(chǎn)工藝。

電積工序中，產(chǎn)生的少量硫酸霧廢氣用集氣罩負(fù)壓抽風(fēng)收集處理，減少了廢氣排放；電積完的貧電積液，其中銅離子含量很低而硫酸濃度提高，作為反萃洗滌液或浸出液循環(huán)使用，綜合利用率高。生產(chǎn)過(guò)程大都通過(guò)泵輸送，各貯槽、循環(huán)槽、洗滌槽、萃取箱和電積槽均是封閉的，過(guò)程控制嚴(yán)密，機(jī)械化自動(dòng)程度較高，減少了跑冒滴漏引起的原輔料損耗，也減少了污染物的無(wú)組織排放。

電積工序和萃取工序產(chǎn)生的硫酸霧、鹽酸霧用堿液噴淋吸收處理，去除率高，廢氣排放量少。廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，濾渣、廢渣用來(lái)做水泥、磚等建筑材料，固廢處理處置率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)污染達(dá)標(biāo)排放。

廢鋰電池是危險(xiǎn)廢棄物，但從中回收重金屬，最終得到電解鈷、電解銅和電解鎳等高附加值產(chǎn)品，可作為鋰電池的生產(chǎn)原料，同時(shí)形成規(guī)?；纳a(chǎn)線，較好地實(shí)現(xiàn)了區(qū)域內(nèi)資源的循環(huán)利用。國(guó)內(nèi)也僅處于研究階段，尚未見(jiàn)到規(guī)?；a(chǎn)的報(bào)道。

項(xiàng)目采用粉碎分選一浸出一萃?。姺e及濃縮結(jié)晶工藝回收廢鋰電池中的銅、鈷、鎳等有價(jià)金屬，不僅對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行最優(yōu)化研究，提高了酸浸出率和產(chǎn)品的純度，而且整合縮減了工藝流程，降低了工藝操作的復(fù)雜性，降低回收成本，同時(shí)還提高工藝靈活度。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)整產(chǎn)品種類，最終能得到電積鈷、電積銅和電積鎳等高附加值產(chǎn)品，又能得到硫酸鈷、硫酸鎳等生產(chǎn)鋰電池的原料，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。此外，還考慮到生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等，加入環(huán)保治理環(huán)節(jié)，進(jìn)行清潔生產(chǎn)，達(dá)到污染達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。經(jīng)中國(guó)資源綜合利用協(xié)會(huì)組織專家組對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行科技成果鑒定，確定水平為國(guó)際領(lǐng)先。