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動(dòng)力電池模組激光焊接工藝的革新

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:1968次  |  2019年05月27日  

動(dòng)力電池是新能源汽車的核心零部件,直接決定整車性能,其生產(chǎn)流程可分為前端、中端和后端設(shè)備,設(shè)備的精度和自動(dòng)化水平將直接影響到電池的效率和一致性。


數(shù)據(jù)顯示,2020年動(dòng)力鋰電池的總需求量將達(dá)37GWh,是2015年的十倍以上,動(dòng)力電池?cái)U(kuò)產(chǎn)將直接拉動(dòng)設(shè)備需求。而作為鏈接上游原料和下游產(chǎn)品的中游設(shè)備,激光焊接工藝開始進(jìn)入產(chǎn)業(yè)視野。


對(duì)于動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)簡而言之,激光焊接是一個(gè)將正負(fù)極材料、隔膜和電解液等原材料化零為整的融合制造過程,是整個(gè)動(dòng)力電池生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工藝。將所有原材料焊接成電池電芯、PACK模組,可直接用于傳統(tǒng)消費(fèi)電子、電子工具、電動(dòng)自行車、儲(chǔ)能電站及新能源汽車領(lǐng)域。


在中國乃至全球最高規(guī)格的鋰電池行業(yè)盛會(huì)上,大族激光精密焊接事業(yè)部總經(jīng)理王瑾做題為“動(dòng)力電池模組激光焊接工藝的革新”的演講。


事實(shí)上,電池制造過程涉及的焊接技術(shù)十分廣泛,如超聲波焊、電阻焊和激光焊接等。焊接方法與工藝的合理選用,直接影響電池的生產(chǎn)成本、質(zhì)量的可靠性與使用的安全性。

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充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

激光焊接作為電池生產(chǎn)一項(xiàng)非常重要的工藝環(huán)節(jié),對(duì)電池的一致性,穩(wěn)定性和安全性有很大的影響,動(dòng)力電池激光焊接部位多,工藝難度大,對(duì)焊接工藝要求更高。通過高效精密的激光焊接可以大大提高汽車動(dòng)力電池安全性、可靠性和使用壽命,必將為今后的汽車動(dòng)力技術(shù)的發(fā)展提供重要保障。


王瑾介紹,激光焊接優(yōu)勢(shì)在于焊材損耗小、被焊接工件變形小、設(shè)備性能穩(wěn)定易操作,焊接質(zhì)量及自動(dòng)化程度高。其工藝上的優(yōu)勢(shì)是其它焊接方式無法比擬的。


大族激光是世界上主要的激光加工設(shè)備生產(chǎn)廠商之一,位居世界激光企業(yè)前三位,國內(nèi)激光設(shè)備占有率第一位。


公司為國內(nèi)外客戶提供一整套激光加工解決方案及相關(guān)配套設(shè)施,主要產(chǎn)品包括激光打標(biāo)機(jī)系列、激光焊接機(jī)系列、激光切割機(jī)系列、高功率激光切割及焊接設(shè)備等多個(gè)系列二百余種工業(yè)激光設(shè)備及其配套產(chǎn)品。


眾所周知,在鋰電池的制造過程中,有幾十個(gè)工序都需要焊接,因而鋰電池企業(yè)對(duì)焊接設(shè)備需求量較大。憑借強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,大族激光很早便進(jìn)入了鋰電池行業(yè),并在該行業(yè)擁有較高的知名度及良好的市場(chǎng)口碑。

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標(biāo)稱電壓:28.8V
標(biāo)稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測(cè)繪、無人設(shè)備

大族激光精密焊接事業(yè)部總經(jīng)理王瑾透露:“公司從2000年開始涉足鋰電行業(yè),最初從小電池開始做起,客戶有松下、三星等;隨著動(dòng)力電池的快速,如今力神、國軒、欣旺達(dá)、捷威等動(dòng)力電池企業(yè)也都是公司的客戶?!?/p>


值得一提的是,在鋰電池行業(yè),大族激光不僅僅提供激光器,還包括焊接工藝、系統(tǒng)集成等,提供的是整套系統(tǒng)。相關(guān)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示,大族激光在鋰電池焊接領(lǐng)域的市場(chǎng)份額明顯領(lǐng)先于競爭對(duì)手。


鉅大鋰電,22年專注鋰電池定制

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