自2013年首屆高工金球獎舉辦，至今已有6年，每屆金球獎都獲得整個鋰電行業(yè)的高度關(guān)注和業(yè)內(nèi)細分領(lǐng)域企業(yè)的積極參與，被譽為“鋰電屆奧斯卡”。目前，由大族激光全程特約贊助的2018高工金球獎?wù)诨馃衢_展中，現(xiàn)共計超過100家鋰電企業(yè)報名參評。

在材料創(chuàng)新產(chǎn)品/技術(shù)競逐環(huán)節(jié)，來自正極材料、負極材料、隔膜、電解液及輔材等各個環(huán)節(jié)的材料企業(yè)均展示出看家本領(lǐng)，目標無一例外地均指向金球獎桂冠。

值得一提的是，在動力鋰電池高能量密度高安全趨勢帶動下，上游材料創(chuàng)新目標也圍繞此而展開。高鎳/高電壓正極材料，硅碳、高克容量石墨類負極材料，采用新型鋰鹽添加劑的高鎳動力電解液，薄型化、涂覆隔膜，協(xié)助電池能量密度、安全性提高的輔材，都是參與本次金球獎材料創(chuàng)新獎項的焦點所在。

詳情請看以下20家鋰電企業(yè)的材料創(chuàng)新產(chǎn)品：

◆正極材料

1、成都巴莫：量產(chǎn)高安全性動力電池用三元材料及長壽命高鎳材料

成都巴莫已經(jīng)成功量產(chǎn)了高安全性動力電池用三元材料以及長循環(huán)壽命高鎳材料并成功實現(xiàn)量產(chǎn)化，進入國內(nèi)外高端乘用車市場。同時，為了滿足動力電池對高品質(zhì)三元材料以及高鎳材料的需求，成都巴莫采取全自動化產(chǎn)線設(shè)計，引進國外高端制造設(shè)備，實現(xiàn)材料的全自動化生產(chǎn)。

成都巴莫介紹，公司自主研發(fā)生產(chǎn)的三元/高鎳材料，具有能量密度高、高溫循環(huán)出色、DCR小、兼顧低溫倍率及高溫存儲性能、安全性能突出等特性。同時，從設(shè)計階段充分考慮產(chǎn)品的電化學性能，材料的合成工藝，在電池端的加工便捷性。

2、杉杉能源：全球第一款4.45V高電壓鈷酸鋰量產(chǎn)

杉杉能源高電壓鈷酸鋰系列正極材料綜合性能優(yōu)異，在容量、高溫存儲和DCR循環(huán)性能等方面有明顯優(yōu)勢，采用自動化、智能化生產(chǎn)線進行批量穩(wěn)定生產(chǎn)，降低單位產(chǎn)品能耗、單位產(chǎn)品制造成本，同時產(chǎn)品的一致性和可靠性得到有效保證。

其中，4.45V鈷酸鋰材料是全球第一款量產(chǎn)的4.45V高電壓鈷酸鋰材料，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品各項技術(shù)指標穩(wěn)定，收率和成品率均符合生產(chǎn)技術(shù)要求，成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。目前批量使用的前六大客戶有三星SDI、LGC、ATL、比亞迪、力神、珠海光宇。

4.45V鈷酸鋰材料創(chuàng)新性地開發(fā)了相關(guān)技術(shù)，解決了高電壓充電狀態(tài)下鈷酸鋰材料變得不穩(wěn)定，容易釋放氧氣，存在鈷溶出現(xiàn)象，造成電池性能衰減和安全性問題，成功研制出充電截止電壓可達到4.45V、循環(huán)性能、高溫性能以及熱穩(wěn)定性均較好的鋰鈷復合氧化物正極材料。

3、唯特高：低成本磷酸鐵鋰正極材料

公司低成本磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)技術(shù)，目前已得到四川南光新能源、海盈科技、貴州華迪斯新能源等客戶的測試和使用。

具體亮點如下：1、自產(chǎn)低成本的磷酸鐵前驅(qū)體，總成本6000-7000元/噸，比市場上8000-10000元/噸低30%，且品質(zhì)達到市場中等以上；2、自產(chǎn)低成本的鋰源，通過鹵水提鋰合成生產(chǎn)所需的鋰源，其成本價為2.5萬元/噸，遠比市場6-8萬元/噸低很多；

3、由上原料合成的磷酸鐵鋰成本價遠低于市場價；4、本項目磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù)廢水排放每噸產(chǎn)品廢水排放5-8噸，且廢水PH在6.5-7之間，廢水中溶質(zhì)可回收作為氮肥，相對環(huán)保；

5、鹵水提鋰采用提鋰劑吸附和脫附鋰離子，不產(chǎn)生廢水，且鹵水中其他元素可繼續(xù)回收。

4、荊門格林美：高鎳三元前驅(qū)體制造方法和裝備技術(shù)

荊門格林美角逐“年度技術(shù)創(chuàng)新獎”的產(chǎn)品是：高鎳三元前驅(qū)體制造方法和裝備技術(shù)。根據(jù)介紹，這項技術(shù)實現(xiàn)了三點創(chuàng)新：

1、設(shè)計和實現(xiàn)了前驅(qū)體連續(xù)法和間歇法自動控制程序，實現(xiàn)了高鎳三元材料前驅(qū)體反應(yīng)過程的程序控制，生產(chǎn)效率提升50%，提升了產(chǎn)品的一致性；2、綜合壓濾機、離心機等多種清洗方式，噸產(chǎn)品節(jié)水50%，降低了生產(chǎn)成本；3、設(shè)計和實現(xiàn)了全管道化、全自動化物流輸送系統(tǒng)，避免了搬運過程引起的異物引入，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了正極材料安全性。

由于采用以上創(chuàng)新技術(shù)，生產(chǎn)的高鎳三元前驅(qū)體磁性異物含量控制在20個PPb以內(nèi)，振實密度達1.6g/cm3。目前，依賴這項技術(shù)生產(chǎn)的高鎳三元前驅(qū)體已經(jīng)應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，實現(xiàn)了量產(chǎn)，并且產(chǎn)品獲得國內(nèi)諸多主流動力電池企業(yè)的認證，形成批量供應(yīng)。

5、美達瑞：高鎳正極無水洗工藝總殘鋰量低于0.15%

高鎳正極材料由于具有高比容量，可有效提高電池能量密度，具有廣泛的應(yīng)用前景。但高鎳材料目前一個較為突出的問題是總殘鋰量高，在電池生產(chǎn)制備過程中，更容易吸收空氣中的水和二氧化碳發(fā)生反應(yīng)，在材料表面形成碳酸鋰和氫氧化鋰，造成容量衰減，阻礙鋰的擴散，影響電池性能，并對電池生產(chǎn)工藝和加工性能帶來不利影響。

當前國內(nèi)大多數(shù)高鎳材料廠家采用水洗方式來降低殘鋰量，但該方法容易產(chǎn)生一系列的負面影響。比如，由于材料表面結(jié)構(gòu)破壞引起的高溫存儲性能變差，如果處理不當，還會導致容量降低，循環(huán)性能下降；除此之外，通過水洗方法降低殘鋰量，將進一步提高生產(chǎn)成本。

美達瑞表示，公司通過無需水洗的工藝方式制備高鎳正極材料，總殘鋰量可控制在0.15%以內(nèi)。通過無水洗制備工藝有效降低了材料表面殘鋰之外，在降低生產(chǎn)成本的同時，還避免了水洗材料帶來的一系列負面影響。

◆負極材料

6、正拓能源：超高能量密度硅碳負極ZT-SC-600

與市場主流硅碳產(chǎn)品相比，正拓能源超高能量密度硅碳負極ZT-SC-600以納米硅作為硅材料，獨特的工藝使原材料成本更低，在市場上形成高性價比優(yōu)勢，并且通過設(shè)備選型和工藝改進提高了產(chǎn)品通用性。

這款硅碳材料的全電池設(shè)計容量(mAh/g)≥600，循環(huán)性能500周0.5C≥80%，極片壓實密度(g/cm3)≥1.60。正拓能源預計今年可實現(xiàn)2000噸年產(chǎn)能，目前本產(chǎn)品項目已完成設(shè)備安裝，進入小批量試產(chǎn)階段。

7、斯諾：攻關(guān)硅碳負極膨脹難題克容量達500mAh/g

目前，硅碳負極材料作為提升動力電池能量密度的新星，被眾人期待，但也因首次庫倫效率低、嵌/脫鋰膨脹等問題而沒有實現(xiàn)商業(yè)化。

SiO本身具有高容量(2600mA?h/g)，在首次充放電過程中會不可逆形成Li2O和Li4SiO4，這導致SiO首次庫倫效率低，僅為50%-53%，而且SiO基材料制備成電極后，仍然存在電導率低和嵌/脫鋰過程中體積變化大(完全嵌滿鋰狀態(tài)體積膨脹260%)的問題。

斯諾通過自主研發(fā)，采用SiO納米化技術(shù)、碳包覆技術(shù)、歧化技術(shù)、石墨復合技術(shù)，制備碳包覆SiOx/石墨復合材料，在降低SiO體積效應(yīng)的同時實現(xiàn)能量密度和循環(huán)性能的同步提高。目前，斯諾的SiO產(chǎn)品克容量達到500mAh/g以上，首次庫倫效率達89%以上，能夠?qū)崿F(xiàn)800周循環(huán)保持率達80%以上。

有別于傳統(tǒng)制備技術(shù)中SiO和石墨簡單混合或復合工藝，斯諾硅碳產(chǎn)品制備的碳包覆SiOx/石墨復合負極材料，材料生產(chǎn)工藝獨特，在技術(shù)上解決了SiO在充電過程中的膨脹效應(yīng)，安全性能得到較大提升，同時循環(huán)性能也得到明顯改善。

8、洛陽月星：石墨材料克容量已達400mAh/g

目前市場化石墨負極材料的克容量接近理論值372mAh/g，難以滿足目前及未來的能量密度需求；硅碳負極材料雖然研究很火熱，但其膨脹大、首效低、循環(huán)短、成本高等問題仍限制其應(yīng)用。

洛陽月星介紹，公司開發(fā)的高能量密度石墨負極材料技術(shù)，在物料顆粒表面包覆層增加儲鋰納米微孔，改善因微孔增加導致的首效低現(xiàn)象，實現(xiàn)克容量超過372mAh/g理論值，2013年克容量達到380mAh/g以上，2018年克容量已達到400mAh/g。

同時，應(yīng)用該項技術(shù)，在高低溫、倍率、循環(huán)等性能也有不同程度提升，單獨使用可與硅碳材料相媲美；另外，高能量密度石墨的納米微孔特點，為極片膨脹提供空間，特別適合搭配硅基材料使用。

◆隔膜

9、滄州明珠：開發(fā)系列涂覆改性隔膜

截至2018年，滄州明珠在聚烯烴隔膜方面積累了多年的制造技術(shù)和經(jīng)驗，憑借自身的技術(shù)和產(chǎn)品實力，贏得了比亞迪、力神、國軒高科、中航鋰電等國內(nèi)一眾主流動力電池企業(yè)的青睞。今年7月，滄州明珠還通過了寧德時代的產(chǎn)品認證，進入后續(xù)導入期。

隨著電池企業(yè)客戶需求的升級，針對傳統(tǒng)聚烯烴隔膜存在的不足，滄州明珠開發(fā)了系列涂覆改性產(chǎn)品，包括①陶瓷涂覆隔膜、芳綸涂覆隔膜：改善耐高溫性能；②PVDF涂覆隔膜：改善隔膜與極片粘接性能；③陶瓷涂覆粘性隔膜：兼具耐溫性與粘接性等產(chǎn)品，這些涂覆產(chǎn)品均可結(jié)合客戶的使用要求進行基材、涂層的選擇，有針對性的進行產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)。

10、星源材質(zhì)：實現(xiàn)PP/PE/PP三層膜生產(chǎn)技術(shù)突破

目前公司產(chǎn)品主要包括干法隔膜、濕法隔膜以及涂覆隔膜三大系列，與LG化學、力神、國軒高科、萬向、比亞迪等國內(nèi)外知名動力電池企業(yè)有深入合作。

星源材質(zhì)負責人透露，公司自主開發(fā)干法高韌性隔膜、干法防起皺隔膜、干法低溫閉孔隔膜、干法高強度隔膜、濕法高強度、濕法低強度、濕法低溫閉孔隔膜、涂覆低收縮隔膜、涂覆低水分隔膜、涂覆涂膠隔膜等功能性隔膜，滿足客戶不同的使用需求。

尤其值得一提的是，公司產(chǎn)品一致性優(yōu)異，憑借自主開發(fā)研制的復合-拉伸一體設(shè)備，各項性能指標CPK值均超過1.67，能完全符合國內(nèi)外不同客戶和不同產(chǎn)品類型的需求。此外，公司打破國外壟斷，實現(xiàn)PP/PE/PP三層膜生產(chǎn)技術(shù)突破。

11、中科科技：新型干法雙拉超薄產(chǎn)品穿刺強度達330gf

中科科技新型干法雙拉超薄系列產(chǎn)品是在已有GRE-12P產(chǎn)品基礎(chǔ)上，根據(jù)市場及各戶需求，對產(chǎn)品進行優(yōu)化升級，新開發(fā)出GRE-12PS系列及GRE-12PH系列兩款超薄系列產(chǎn)品。

其中，S系列主打產(chǎn)品強度優(yōu)勢，通過對原料及工藝方法等改進，使得12μm隔膜產(chǎn)品強度顯著提高，其中MD方向抗拉強度可達到1600kgf/cm2，穿刺強度可達330gf，進一步提高了產(chǎn)品的安全性能，可實現(xiàn)同等厚度濕法產(chǎn)品的替代。

GRE-12PH系列則主打產(chǎn)品倍率優(yōu)勢，通過對產(chǎn)品孔型結(jié)構(gòu)及孔型大小分布進行優(yōu)化改進，使得該產(chǎn)品孔隙比率更高，電池能量密度更大，同時也更能滿足倍率型電池充放電要求。

中科科技表示，公司新型超薄S與H系列產(chǎn)品，在物理性能及強度方面更加優(yōu)異，尤其MD方向抗拉強度，已達到同類別濕法隔膜標準；抗穿刺強度也遠超其他干法產(chǎn)品，并且可以在更低的成本、保證安全的前提下貢獻更高的能量密度。

相較于濕法基膜，中科科技新型干法雙拉超薄系列產(chǎn)品具備同樣性能的同時，可降低50%成本，為三元動力電池提供新的降成本途徑；相較于普通干法隔膜，強度提升近50%，可代替16、20普通隔膜，為磷酸鐵鋰動力電池的能量密度提升提供了更好的選擇。

12、紐米科技：5μm濕法隔膜實現(xiàn)批量供貨備戰(zhàn)H-HP4um

作為國內(nèi)首家實現(xiàn)5um超薄隔膜產(chǎn)品進口替代的隔膜企業(yè)，紐米科技已經(jīng)實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)、穩(wěn)定供貨，超薄隔膜銷售占比為全年銷量的50%以上，為國內(nèi)一線數(shù)碼電池企業(yè)的國產(chǎn)化之路貢獻了力量。

2018年，紐米科技自主開發(fā)并量產(chǎn)超薄H-HP4um，為國內(nèi)最薄鋰離子電池隔膜，同時根據(jù)市場需求，開發(fā)并量產(chǎn)出HL(低透)產(chǎn)品。

13、金力股份：量產(chǎn)芳綸涂層隔膜

金力股份于2017年12月實現(xiàn)間位芳綸涂層隔膜量產(chǎn)，2018年10月對位芳綸涂層隔膜研發(fā)定型，目前已經(jīng)取得相關(guān)專利。該款產(chǎn)品在開發(fā)過程中，攻克了芳綸合成、儲運的難題；突破了芳綸成膜、造孔加工的關(guān)鍵技術(shù)，解決了熱穩(wěn)定性的瓶頸，最終取得了整體技術(shù)突破，并在國內(nèi)率先實現(xiàn)量產(chǎn)。

相較于傳統(tǒng)聚烯烴隔膜及其衍生的無機、有機涂層隔膜，該款產(chǎn)品具有抗氧化、耐酸堿、阻燃、耐磨擦、抗撕裂等優(yōu)點；熱機械強度遠高于目前市場上種類隔膜，在對抗電池失效時能起到關(guān)鍵的保護作用，極大的提升了電池的安全性；破膜溫度超過260℃，是一種理想的超耐久鋰離子電池隔膜，能大幅提高高能量密度電池的安全性。

同時，該款產(chǎn)品通過自主開發(fā)的制作設(shè)備及工藝流程，可以將其成本降低到與市場上銷售的油系PVDF隔膜相當，可將售價控制在國外類似產(chǎn)品的一半以下，為關(guān)鍵鋰電材料國產(chǎn)化、降成本做出了重大貢獻。

金力股份表示，該產(chǎn)品開發(fā)過程中，充分考慮到環(huán)保、低成本、設(shè)備國產(chǎn)化問題，可以做到設(shè)備100%國產(chǎn)化，有機溶劑100%循環(huán)利用，零廢水廢氣排放，大大降低了制造成本，并且生產(chǎn)環(huán)境友好。目前國內(nèi)外TOP10鋰電制造企業(yè)中50%以上的企業(yè)正在小試或中試該產(chǎn)品。

◆電解液

14、新宙邦：采用自主開發(fā)新型低阻抗的負極成膜添加劑LDY269的三元動力電池電解液

測試數(shù)據(jù)對比顯示，LDY269與傳統(tǒng)的負極成膜添加劑VC相比，具有阻抗小，低溫充電好，循環(huán)壽命好的優(yōu)點。當LDY269和LiPO2F2一起組合時，效果更顯著，該組合能有效降低電池內(nèi)阻，改善電池高溫性能和循環(huán)壽命。

當LDY269應(yīng)用于三元動力電池電解液中時，具備明顯優(yōu)勢：1、改善三元高電壓電池的倍率性能及高溫循環(huán)性能，提高動力電池在高溫環(huán)境中的使用特性；2、本產(chǎn)品適用于正極為三元常規(guī)電壓或三元高電壓材料，負極為石墨或硅碳材料的動力電池，包括4.2V、4.35V、4.4V等，適用的電池類型為圓柱、方形、軟包等，具有很高的兼容性，具有廣泛推廣價值。

值得一提的是，LDY269為新宙邦自主研發(fā)、自主合成，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，其原料價廉易得，成本可控。應(yīng)用該類添加劑的電解液產(chǎn)品的成本可以控制在不高于現(xiàn)有電解液成本的20%，具有較高的性價比。

事實上，應(yīng)用LDY269添加劑的系列電解液已經(jīng)成熟的應(yīng)用于國內(nèi)外高端客戶的三元動力電池上，可以滿足電池的功率、低溫、高溫和循環(huán)壽命的要求。

15、天賜材料：高鎳電池用電解液產(chǎn)品

公司對高鎳電池性能衰減機理進行了深入研究，從中找到電解液解決高鎳電池性能衰減的方法，研發(fā)出一系列新型正極成膜添加劑及新型鋰鹽，開發(fā)出一系列適用于高鎳電池的電解液產(chǎn)品，在高鎳電池市場上有著良好的客戶反饋。

高鎳電池用電解液產(chǎn)品可以滿足常溫循環(huán)3000周容量保持率≥80%，高溫45℃循環(huán)2000周容量保持率≥80%，-20℃放電容量保持率≥80%，性能表現(xiàn)位于行業(yè)同類電解液產(chǎn)品的前列，已實現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)和出貨。

值得一提的是，公司自主研發(fā)添加劑A231在高鎳電池中性能表現(xiàn)優(yōu)異，可替代DTD，具有常溫存儲、高低溫性能兼顧的性能優(yōu)勢。我司已打通A231合成路線，自產(chǎn)A231純度>99.5%，優(yōu)于市場平均水平，性能和價格上均具有顯著的市場競爭力。已申請相關(guān)電解液專利2篇，正處于PCT國際階段。

以高比能量高鎳三元動力電池電解液TC-E8630為例，適用于高鎳三元材料(Ni>80%)為正極，石墨為負極的方形鋁殼/軟包動力電池。該產(chǎn)品創(chuàng)新性地開發(fā)了正極成膜添加劑，抑制高鎳正極對電解液的氧化和過渡金屬離子的溶出，使高鎳電池有優(yōu)良的綜合性能，特別是高溫性能。

16、山東海容：電解液高溫45度循環(huán)壽命2000次

相比于其它電解液產(chǎn)品，山東海容動力型電解液產(chǎn)品指標均高于行業(yè)標準，石墨體系常溫循環(huán)壽命可達5000次以上，高溫45度循環(huán)可達2000次，安全性能優(yōu)異，性價比高，已廣泛應(yīng)用于純電動大巴車、純電動中巴車以及乘用車。

山東海容表示，公司產(chǎn)品定位中高端市場，重點配套動力和儲能電池市場。憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、性能穩(wěn)定，安全性高等特點，受到動力及儲能電池客戶認可，目前已經(jīng)與天津力神、珠海銀隆、遨優(yōu)電池等國內(nèi)鋰電池知名企業(yè)形成長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

17、超威新材料：鋰電池級新型鋰鹽添加劑

公司競逐本屆金球獎“年度備受客戶信賴產(chǎn)品”的是鋰電池級新型鋰鹽添加劑，包括CF1101(LiTFSI、雙三氟磺酰亞胺鋰)，CF1302(LiDFP、二氟磷酸鋰)，CF1109(LiODFB、二氟草酸硼酸鋰)，CF1205(LiTFS、三氟甲磺酸鋰)等。

從技術(shù)、品質(zhì)、產(chǎn)能、價格等多方面來看，超威新材料的競爭實力突出。事實上，超威新材料已經(jīng)在全球獲得了市場的廣泛認可，國內(nèi)排名前十的電解液企業(yè)中，公司客戶覆蓋率達到了100%；國外排名前六的電解液企業(yè)中，公司客戶覆蓋率超過了70%。產(chǎn)品已在寶馬等國際著名車企實現(xiàn)規(guī)模應(yīng)用。

◆輔材

18、諾德股份：實現(xiàn)打孔銅箔量產(chǎn)

目前，隨著動力電池技術(shù)水平的提升，集流體箔材越來越輕量化，比如鋰電銅箔的材料厚度已經(jīng)從9um、8um走到6um。諾德股份的判斷是，鋰電銅箔走到6um在動力電池上的應(yīng)用已經(jīng)到極限，再往向下發(fā)展在充放電、倍率等動力電芯性能方面沒有更大的改性。未來，要符合電池企業(yè)的需求，打孔銅箔將會是市場趨勢。

未來打孔銅箔在動力電池領(lǐng)域的應(yīng)用機會主要集中在摻硅碳的高倍率高比能量動力電池和全固態(tài)鋰電池上。尤其在硅碳系動力電池中，打孔銅箔能夠解決三個技術(shù)難點：一是硅碳負極多次循環(huán)后的剝離問題；二是硅碳負極預嵌鋰難題；三是離子傳輸通道問題。目前，諾德股份已經(jīng)實現(xiàn)打孔銅箔量產(chǎn)，并對國內(nèi)電池企業(yè)和汽車廠完成送樣，客戶反饋有興趣。

19、凌志新材：LZ7626動力電池封裝保護用低密度液體硅橡膠

LZ7626是一種用于動力電池封裝保護的低密度液體硅橡膠，其密度低至0.60g/cm3，用于鋰電池封裝保護時不會明顯增加電池箱的重量。與市場主流有機硅灌封膠相比，該產(chǎn)品密度只有常規(guī)產(chǎn)品的1/2至1/3，為電池的輕量化提供了很好的支持，是此前灌封膠的升級版本。

這款低密度液體硅橡膠有兩個主要作用：①具有V0級的阻燃性能，在電池組個別電芯發(fā)生失控時，可以有效避免高溫和火焰?zhèn)鞑サ狡渌娦?，從而有效阻止事故的擴大，為事故處理和人員逃生提供寶貴時間；②該產(chǎn)品柔軟富有彈性，能為電池模塊提供優(yōu)異的減震的功效，在激烈撞擊時也能夠吸收大量能量,從而為電池組提供保護。

20、鉑聯(lián)科技：動力電池包FPC解決方案

相對于傳統(tǒng)線束，F(xiàn)PC擁有高度集成、自動化組裝、裝配準確性、超薄厚度、超柔軟度、輕量化等諸多優(yōu)勢。FPC方案可以幫助動力電池Pack實現(xiàn)布局規(guī)整、結(jié)構(gòu)緊湊效果。

鉑聯(lián)科技此次參選的“動力電池包FPC解決方案”，主要解決電池包雜亂的線束、溫度采集、電路保護等問題。其具備以下優(yōu)勢特點：1、安全可靠；2、空間利用率高；3、耐高溫；4、耐化學腐蝕；5、電絕緣性；6、安裝方便，自動化生產(chǎn)，降低成本。