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卡在半路的TSLA電池革新之旅

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:266次  |  2023年03月10日  

2020年,埃隆馬斯克(ElonMusk)提出,TSLA到2030年將達(dá)成每年汽車銷量2000萬(wàn)輛的成就。


這個(gè)大膽的目標(biāo)是對(duì)股東的上升承諾,也是推動(dòng)可持續(xù)能源的決心。假如實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),TSLA的規(guī)模將大幅跨越歷史上任何一家汽車制造商,占到全球汽車市場(chǎng)的20%。


每年生產(chǎn)2000萬(wàn)輛汽車將要求TSLA擴(kuò)大自己的電池制造能力,以及電池合作伙伴和為其供應(yīng)原材料的生產(chǎn)商的能力。


長(zhǎng)期而言,我們預(yù)計(jì)每年將生產(chǎn)3000GWh電池。馬斯克在七月告訴投資者,我們有很大的機(jī)會(huì)在2030年之前實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),我非常有信心。TSLA目前的電池生產(chǎn)量力為100GWh。


且不說(shuō)有沒(méi)有2000萬(wàn)人愿意買,單從制造來(lái)看,在這個(gè)極度缺電的時(shí)代,為何馬斯克關(guān)于核心組件的供應(yīng)能夠有如此信心?

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秘密在于TSLA開(kāi)創(chuàng)性的電池技術(shù)。


好消息是,和該公司保持溝通的電池專家透露,通過(guò)使用更大的電芯和干式涂層電極的新工藝,TSLA可以將ModelY的電池成本降低一半,為它的美國(guó)定價(jià)節(jié)省8%以上。


壞消息是,12位熟悉TSLA和其新技術(shù)的專家一致表示,它只完成了一半。


過(guò)去兩年,TSLA在削減電池生產(chǎn)成本方面已經(jīng)取得了不小的成果,不僅提高了利潤(rùn),更擴(kuò)大了它在電動(dòng)汽車賽道的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。


電池部件是大多數(shù)電動(dòng)汽車中最昂貴的元素,因此制造成本更低、性能更高的電池是將定價(jià)控制在更多消費(fèi)者可負(fù)擔(dān)范圍的關(guān)鍵,這些電動(dòng)汽車可以在價(jià)格上和燃油車一較高下,更容易贏得消費(fèi)者的心。

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TSLA是僅有的幾家自己生產(chǎn)電池的重要汽車制造商之一。由于它在美國(guó)廠生產(chǎn)ModelY的電池,因此也逃過(guò)了2022年《通脹削減法案》最新補(bǔ)貼政策的毒手拜登的新氣候法案要求電動(dòng)汽車電池要有足夠的北美制造含量,否則無(wú)法申請(qǐng)稅收抵免。


在路透社采訪的這12位電池專家中,有9位和TSLA關(guān)系密切,其中3位通過(guò)拆解研究了TSLA的新舊電池技術(shù)。


2021年十月二十五日,在日本東京的一場(chǎng)新聞公布會(huì)上,松下能源公司CEOKazuoTadanobu拿著4680電池原型,旁邊是目前供應(yīng)給TSLA的2170電池(圖源:TimKelly/REUTERS)


成功進(jìn)度50%


迄今為止,4680電池實(shí)現(xiàn)了2000-3000美元的成本節(jié)約,大約是它在2年前推出4680電池時(shí)降本目標(biāo)的一半。這2000-3000美元大部分來(lái)自其他方面的改進(jìn),其中,使用更大的電芯效果顯著。


新的4680電池體積達(dá)到了2170電池的5.5倍。舊的圓柱形電池直徑為21毫米,高度為70毫米,4680電池的直徑為46毫米,高度為80毫米。


老式技術(shù)中,TSLA要約4400個(gè)電芯為ModelY供應(yīng)動(dòng)力,并且有17600個(gè)點(diǎn)要焊接(每個(gè)電芯有4個(gè)點(diǎn)),以創(chuàng)建一個(gè)可以集成到汽車上的電池組。


4680電池組只要830個(gè)電芯,在TSLA改良了設(shè)計(jì)之后,每個(gè)電芯只有2個(gè)焊接點(diǎn)。將焊接點(diǎn)從17600個(gè)大幅削減到1660個(gè),很顯然是降本的關(guān)鍵舉措。


更簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)還意味著連接器和其他部件更少,這使得它能夠進(jìn)一步節(jié)省勞動(dòng)力成本和機(jī)器操作時(shí)間。


效率的另一個(gè)來(lái)源是,更大的電芯外殼也更結(jié)實(shí)。TSLA現(xiàn)在可以用粘合劑將電池粘合在一起,形成一個(gè)剛性的蜂窩狀電池組,然后直接連接到ModelY的內(nèi)部車身結(jié)構(gòu)。這消除了將電池捆綁成更大的模塊,然后安裝到傳統(tǒng)電池組的中間步驟。


通過(guò)將電芯到電池組到車輛轉(zhuǎn)向電芯到車輛的設(shè)計(jì),TSLA可以把傳統(tǒng)的1200磅(544公斤)電池組的重量減少55磅(25公斤)或更多,每個(gè)電池組可節(jié)約500-600美元。


一位消息人士說(shuō):新增電池的體積對(duì)提高效率有很大幫助,但推動(dòng)電池單元整體節(jié)省50%的成本就是另一回事了。


2020年,TSLA向股東介紹4680電池。當(dāng)時(shí)預(yù)計(jì)體積是2170電池的5倍,儲(chǔ)能原來(lái)的6倍,續(xù)航里程新增16%。(Tesla/Handout/REUTERS)


理想很豐滿


要攻克的剩下的50%,也是問(wèn)題的核心亟待解決的干式涂層新技術(shù)。


這一新技術(shù)能夠幫助TSLA脫離更古老、更復(fù)雜、更昂貴的濕式涂層工藝它要大量的電力、機(jī)器、廠空間、時(shí)間以及勞動(dòng)力。


要通過(guò)濕式工藝中覆蓋電極,電池生產(chǎn)商要將材料和有毒的粘合劑溶劑混合。完成涂層后,電極會(huì)在大型烘箱中干燥,在此過(guò)程中蒸發(fā)的有毒溶劑會(huì)被回收、處理和循環(huán)利用所有這些過(guò)程都耗費(fèi)了大量成本。


有了新技術(shù),電極使用不同的粘合劑進(jìn)行涂層,幾乎不使用液體,便不要進(jìn)行干燥了。除了更便宜、更快,對(duì)環(huán)境的破壞也更小。


TSLA表示,更精簡(jiǎn)的工藝能夠幫助該公司將資本支出減少三分之一,并將廠的占地面積和能源消耗削減至舊工藝所需的十分之一。


TSLA在2019年支付了2億多美元購(gòu)買了麥克斯韋技術(shù)公司,獲得了這項(xiàng)技術(shù)。在麥克斯韋技術(shù)的基礎(chǔ)上,TSLA今年開(kāi)始生產(chǎn)4680電池,首先在加州弗里蒙特廠附近進(jìn)行試點(diǎn),最近又在德克薩斯州奧斯汀的新全球總部生產(chǎn)。


然而,大規(guī)模生產(chǎn)恰恰是棘手的問(wèn)題所在。正因?yàn)槿绱?,ModelY只有部分車型配備了4680電池。


麥克斯韋公司開(kāi)發(fā)了用于超級(jí)電容器的干式涂層工藝,但電動(dòng)汽車電池更大更厚,在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下很難確保穩(wěn)定的質(zhì)量。


他們可以小批量生產(chǎn),但當(dāng)它開(kāi)始大批量生產(chǎn)時(shí),出現(xiàn)了許多廢品。其中一位和TSLA有聯(lián)系的消息人士說(shuō),生產(chǎn)收益率太低,相當(dāng)于新工藝的所有預(yù)期成本節(jié)約都付之東流了。


也難怪馬斯克稱這一技術(shù)是革命性的,但難以執(zhí)行。


假如遇到了瓶頸的干式涂層和更大電芯的所有潛在能效都得以實(shí)現(xiàn),ModelY的4680電池制造成本預(yù)計(jì)會(huì)降至5000-5500美元,大約是2170電池成本的一半。


除了大規(guī)模生產(chǎn),電池材料和能源成本的上升也在進(jìn)一步給預(yù)期成果帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn),而且TSLA仍未能像承諾的那樣,大幅提高新電池的能量密度。


八月,馬斯克告訴股東,TSLA將在2022年年底前大批量生產(chǎn)4680電池。


專家們認(rèn)為,TSLA很難在這個(gè)時(shí)間點(diǎn)之前全面實(shí)行新的干式涂層制造工藝,也許2023年能夠出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)。


鋰電池的共同發(fā)明人、2019年諾貝爾獎(jiǎng)得主斯坦利惠廷厄姆(StanWhittingham)認(rèn)為,馬斯克對(duì)新技術(shù)商業(yè)化的時(shí)間框架過(guò)于樂(lè)觀了。


他說(shuō):我認(rèn)為馬斯克會(huì)解決這個(gè)問(wèn)題,但不會(huì)像他希望的那樣快。電池測(cè)試也會(huì)要一些時(shí)間。


一旦TSLA最終在廠成功部署大規(guī)模干式涂層工藝,馬斯克將手握最佳獨(dú)門秘籍,2000萬(wàn)銷量可能真的指日可待了。


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