鉅大LARGE | 點擊量：591次 | 2022年08月17日
智能制造2025和工業(yè)4.0的核心是什么?
2018年5月22日—24日，CIBF2018在深圳拉開帷幕。摩爾元數(shù)攜《新能源電池行業(yè)應(yīng)用方案》、MC云開發(fā)平臺等產(chǎn)品亮相本次盛會，從客戶價值與客戶需求的角度出發(fā)，深度融合電池行業(yè)生產(chǎn)工藝，為企業(yè)實現(xiàn)智能互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、創(chuàng)新轉(zhuǎn)型提供支撐，打造企業(yè)智能制造新時代！展會期間，楊雄副總經(jīng)理接受了電池中國網(wǎng)的獨家專訪，就企業(yè)參展情況、行業(yè)熱點問題等發(fā)表了自己的觀點。
以下為專訪實錄：
記者：首先請您先簡單的介紹一下咱們公司。
楊總：我們公司最早開始創(chuàng)辦的時候是做生產(chǎn)的企業(yè)的自動化，后來我們是在2006年開始做生產(chǎn)一些信息化，到2011年我們公司正式成立做MES，2011年到現(xiàn)在2018年我們的團隊原來從二三十人擴展到現(xiàn)在的一百多號人，我們從原來的幾百萬到現(xiàn)在的幾千萬產(chǎn)出，現(xiàn)在我們跟行業(yè)內(nèi)的很多同行進行共創(chuàng)共享的云平臺的運營開發(fā)，這是我們公司的一個基本情況。
記者：現(xiàn)在咱們說中國制造2025包括工業(yè)4.0，其實都在說智能制造這一塊，和MES其實有很大的關(guān)系。
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楊總：我認(rèn)為無論是我們中國智能制造2025還是工業(yè)4.0的概念，其實它最核心是要實現(xiàn)我們叫生產(chǎn)企業(yè)的信息化和自動化，并且要達到兩化的深入融合，這個才能達到我們的智能制造的2025和工業(yè)4.0，其中最核心的就是MES，它屬于車間生產(chǎn)過程實時的管控，它是透明化的生產(chǎn)、信息化的生產(chǎn)，它的對于上可以集成到我們很多的ERP、PRM等供應(yīng)鏈等其他的系統(tǒng)，底層可以集成到我們生產(chǎn)的設(shè)備、智能化的設(shè)備，橫向可以上對供應(yīng)商，下對客戶進行深度的集成，所以說MES可以提供我們很多的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，提供我們很多生產(chǎn)的一些應(yīng)用，給我們的智能制造、智能工廠、智能大數(shù)據(jù)的應(yīng)用提供很多的支撐，數(shù)據(jù)上的支撐，我認(rèn)為MES是實現(xiàn)2025最核心的一套系統(tǒng)。
記者：我們這次來參會有什么重點的新產(chǎn)品？
楊總：我們最重點的一套平臺是我們自主研發(fā)幾年MC云開發(fā)平臺，MC的開發(fā)平臺是在云端上是開放的，提供給我們很多的同行，我們的同行還有我們的客戶，讓他可以通過我們MC的平臺以及MC行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)套件包進行快速、有質(zhì)量的交互，減少他們的實時上線的時間，降低他們系統(tǒng)應(yīng)用的成本，同時可以掌握我們的知識產(chǎn)權(quán)，這個平臺是開放式的云開發(fā)平臺。
記者：MES系統(tǒng)具體是一些傳感的部件還是需要一些硬件，這個東西對于我們普通人是一個很抽象的概念。
楊總：比如我們?nèi)剂系臋z驗，每個工位重要部件的數(shù)據(jù)采集、品質(zhì)的管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)的計劃還有員工的管控等等，還有很多跟設(shè)備的集成，這套是MES的核心，最重要是管控兩個大東西，一個是品質(zhì)如何預(yù)防，管控好我們的生產(chǎn)品質(zhì)，二是如何追溯我們的產(chǎn)品每個生產(chǎn)過程，追溯到我們物料的信息，以及追溯到我們產(chǎn)品的供應(yīng)，給哪個終端客戶的信息，這是MES很核心的一些軟件功能，當(dāng)然它需要數(shù)據(jù)采集，需要數(shù)據(jù)的實時展現(xiàn)，這需要我們很多的數(shù)據(jù)采集設(shè)備，我們的傳感設(shè)備去進行對接進行設(shè)備的一些應(yīng)用。
記者：現(xiàn)在我現(xiàn)在想把它全部串起來，我們能做到嗎？
楊總：我們用數(shù)據(jù)采集設(shè)備采集產(chǎn)品的信息、物料的信息，還有我們的服務(wù)器，這些是需要我們的一些硬件來搭建這個環(huán)境，讓我們的數(shù)據(jù)采集更快速，讓我們的數(shù)據(jù)存儲更穩(wěn)定。
記者：您覺得未來MES市場競爭會怎么樣？
楊總：我個人覺得現(xiàn)在的競爭和未來的競爭一定是相似的，現(xiàn)在的競爭很多像西門子、GE這種大的國際廠商來到我們中國成立一個公司專門做MES或者收購一些MES的廠商，我們中國也是面對制造企業(yè)，我們國內(nèi)當(dāng)然也成立了類似我們公司的MES專業(yè)廠商，國內(nèi)和國際上的公司有一些區(qū)別，有一些差異化和各自的優(yōu)缺點，國外的公司非常多的核心開發(fā)團隊人員是在國外的，而國內(nèi)在中國的公司基本上是以銷售、實時交互為主，MES是個性化非常強的一套系統(tǒng)，它有每個企業(yè)管理的思想、生產(chǎn)的業(yè)務(wù)還有生產(chǎn)的工藝流程不同，它有很多二次開發(fā)的功能，國外這點是很難及時響應(yīng)國內(nèi)企業(yè)的要求，而這點恰恰是我們國內(nèi)企業(yè)的優(yōu)點，國外知識產(chǎn)權(quán)保護的比較高，很多它不會開放給我們國內(nèi)企業(yè)，但是我們中國的國內(nèi)企業(yè)我們的知識產(chǎn)權(quán)很多是給我們的客戶甚至我們的同行共享，共創(chuàng)共贏的機制，MC平臺我們就基于這個理念，我雖然更多的是把我的知識轉(zhuǎn)移給我的客戶，把我的知識轉(zhuǎn)移給我的同行，讓更多的客戶更快速的交互，更容易的進行產(chǎn)品的二次開發(fā)，這個是MES的優(yōu)點。
