①焊料熔點(diǎn)低于焊件；②焊接時(shí)將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度，焊料熔化而焊件部熔化；③焊接的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤(rùn)焊接面，由毛細(xì)管作用使焊料進(jìn)入焊件的間隙，形成一個(gè)結(jié)合層，從而實(shí)現(xiàn)焊件的結(jié)合。電烙鐵是手工焊接的基本工具，是根據(jù)電流通過(guò)發(fā)熱元件產(chǎn)生熱量的原理而制成的。常用的電烙鐵有外熱式、內(nèi)熱式、恒溫式、吸錫式等幾種。另外還有半自動(dòng)送料電烙鐵，超聲波烙鐵，充電烙鐵等。目前我們生產(chǎn)所使用的電烙鐵為恒溫式烙鐵，烙鐵溫度為370+/-15度；還有用于加錫用的高溫式烙鐵，烙鐵溫度為390+/-20度。恒溫式烙鐵與高溫式烙鐵都屬于有鉛電烙鐵。吸錫式外熱式手槍式電烙鐵常溫烙鐵電烙鐵按加熱方式可分為外熱式和內(nèi)熱式電烙鐵：1、外（旁）熱式電烙鐵：是一種應(yīng)用較廣的普通型電烙鐵，其加熱器是用電阻絲纏繞在云母材料上制成，它是把烙鐵頭插入加熱器，所以稱為外熱式電烙鐵。（加熱器在烙鐵頭外、升溫較慢、熱效率低、絕緣電阻低、漏電大、體積大，但它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，使用壽命長(zhǎng)，所以仍是目前使用較多的電烙鐵，它主要用于導(dǎo)線、接地線和較大器件的焊接。）2、內(nèi)熱式電烙鐵：其加熱器用電阻絲纏繞在密閉的陶瓷管上制成，它是把加熱器插在烙鐵頭里面，直接對(duì)烙鐵頭加熱，所以稱為內(nèi)熱式電烙鐵。（加熱器在烙鐵頭內(nèi)、升溫快、熱效率高、絕緣電阻高、漏電小、體積小、重量輕，采用密閉式加熱器，能防止加熱器老化，延長(zhǎng)使用壽命。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，燒斷后維修價(jià)格高，其主要用于印制電路板上元器件的焊接。）電烙鐵的種類很多，結(jié)構(gòu)不同，但基本都是由發(fā)熱部分、儲(chǔ)熱部分、手柄部分組成的。1、發(fā)熱部分：也叫加熱部分或加熱器。電烙鐵發(fā)熱部分的作用：是將電能轉(zhuǎn)換成熱能，它的結(jié)構(gòu)原理是，在云母或陶瓷絕緣體上纏繞高電阻系數(shù)的金屬材料（如鎳鉻合金絲），當(dāng)電流通過(guò)時(shí)產(chǎn)生熱效應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，并把熱能傳遞給儲(chǔ)熱部分。2、儲(chǔ)熱部分：電烙鐵的儲(chǔ)熱部分是烙鐵頭，它在得到發(fā)熱部分傳來(lái)的熱量后，溫度逐漸上升，并把熱量積蓄起來(lái)。我們通常采用密度較大和比熱較大的銅或銅合金作烙鐵頭。3、手柄部分：電烙鐵的手柄一般用木材、膠木或耐高溫塑料加工而成。手柄的形狀要根據(jù)電烙鐵功率和操作方式而定，應(yīng)符合牢固、溫升小、手握舒適等要求。烙鐵最佳設(shè)臵溫度：各面貼裝組件適合的溫度為325度；一般直插電子料，烙鐵溫度一般設(shè)臵在330-370度，焊接大的組件腳溫度不要超過(guò)380度，但可以增大烙鐵功率控制電烙鐵的溫度常用下列幾種方法：1、通過(guò)調(diào)整烙鐵頭伸出的長(zhǎng)度來(lái)控制。（使用于外熱式）2、通過(guò)調(diào)整電源電壓，即改變電烙鐵輸出功率來(lái)調(diào)控溫度。3、利用溫度傳感器，通過(guò)電子線路來(lái)控制溫度。電烙鐵的選用，根據(jù)手工焊接技術(shù)要求，在選用電烙鐵時(shí)，應(yīng)注意下列要求：1、必須滿足焊接時(shí)所需的熱量。升溫快，熱效率高，在連續(xù)操作時(shí)能保持一定的溫度。（300+/-10度）。2、烙鐵頭的形狀要適合焊接空間的要求。3、電氣、機(jī)械性能安全可靠。質(zhì)量小，操作舒適，工作壽命長(zhǎng)，維修方便焊料焊料焊料是一種熔點(diǎn)比被焊金屬低，在被焊金屬不熔化的條件下能潤(rùn)濕被焊金屬表面，并在接觸面處形成合金層的物質(zhì)。通常錫焊的被焊金屬為銅，焊料是錫鉛合金。焊料的種類很多，按其組成成分，焊料有錫鉛焊料、銀焊料和銅焊料。按其熔點(diǎn)可分為軟焊料（熔點(diǎn)在450度以下）和硬焊料（熔點(diǎn)在450度以上）。電子產(chǎn)品裝配中，一般都選用錫鉛焊料，它是一種軟焊料。在手工焊接時(shí)，為了方便，常將焊錫制成管狀，中空部分注入由特級(jí)松香和少量活化劑組成的助焊劑，這種焊錫稱為焊錫絲。有時(shí)在焊錫絲中還添加1%~2%的銻，可適當(dāng)增加焊料的機(jī)械強(qiáng)度。通常采用松香助焊劑。一般，是用酒精將松香溶解成松香水使用。1.測(cè)試腕環(huán)，焊接前把腕環(huán)帶好.并保證靜電環(huán)的有效性.2.座椅調(diào)節(jié)至適合自己的高度，坐在座椅上姿勢(shì)端正，兩腿正放在桌面下，身體不要靠在座椅上3.將烙鐵接上電源進(jìn)行加熱。4.將吸水棉加烙鐵水（用手?jǐn)D壓海綿無(wú)水份流出為最佳狀態(tài)）a.手不準(zhǔn)觸碰保護(hù)板上的任何元器件。b.先焊接排線，在焊接排線時(shí)一定不要帶電操作，焊接完成后用萬(wàn)用表測(cè)量電壓準(zhǔn)確后（焊接電池引線時(shí)，一定要小心，不可有錯(cuò)接或反接）焊接保護(hù)板的B-線，然后焊接.c.焊接保護(hù)板焊點(diǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不要超過(guò)3S.d.不要用過(guò)多的焊錫膏，盡量選用松香，如果使用焊錫膏過(guò)多請(qǐng)及時(shí)的用酒精清理干凈.e.焊接過(guò)程杜絕保護(hù)板上留有錫球、錫絲以及其他能容易導(dǎo)致短路的物體.f.固定保護(hù)板時(shí)不要直接接觸到電芯表面，以免損壞電芯.g.焊接時(shí)注意引線頭、烙鐵等不要碰到電路板上的元器件，否則有可能損壞本電路板.h.工作臺(tái)要清潔無(wú)雜物（尤其是容易導(dǎo)電的物品），包含自身一定不要帶戒指、手表、手鐲之類的金屬物品.i.焊接完擺放要安全，不要任意的去堆在一起，要合理的去放臵。1.一把新烙鐵不能拿來(lái)就用，必須在使用前先給烙鐵頭鍍上錫，使烙鐵頭的刃面部掛上一層錫便可使用。當(dāng)烙鐵使用一段時(shí)間后，烙鐵頭的刃面及其周圍就要產(chǎn)生一層氧化層，這樣便產(chǎn)生“吃錫困難的現(xiàn)象，此時(shí)可銼去氧化層，重新鍍上焊錫。2.電烙鐵不易長(zhǎng)時(shí)間通電而不使用，因?yàn)檫@樣容易使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，同時(shí)也將使烙鐵頭因長(zhǎng)時(shí)間加熱而氧化，甚至被燒“死”不再“吃錫”。3.更換烙鐵芯時(shí)要注意引線不要接錯(cuò)，因?yàn)殡娎予F有三個(gè)接線柱，而其中一個(gè)是接地的，另外兩個(gè)是接烙鐵芯兩根引線的（這兩個(gè)接線柱通過(guò)電源線，直接與220V交流電源相接）。如果將220V交流電源線錯(cuò)接到接地線的接線柱上，則電烙鐵外殼就要帶電，被焊件也要帶電，這樣就會(huì)發(fā)生觸電事故4.電烙鐵在焊接時(shí)，最好選用松香焊劑，以保護(hù)烙鐵頭不被腐蝕。氯化鋅和酸性焊油對(duì)烙鐵頭的壽命縮短，因而不易采用。烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上，應(yīng)輕拿輕放，絕不要將烙鐵上的錫亂拋。使用電烙鐵進(jìn)行手工焊接，掌握起來(lái)并不困難，但是又有一定的技術(shù)要領(lǐng)。長(zhǎng)期從事電子產(chǎn)品生產(chǎn)的人們總結(jié)出了焊接的四個(gè)要素：材料、工具、方法及操作者。1、焊接操作的正確姿勢(shì)掌握正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動(dòng)傷害。為減少焊劑加熱時(shí)散發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)不少于20cm，通常以30Cm為宜。2、電烙鐵有三種握法：反握法：反握的動(dòng)作穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正握法：適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；握筆法：一般在操作臺(tái)上焊接印制板等焊件時(shí)，多采用握筆法。3、焊錫絲拿法：一般有兩種拿法。a.連續(xù)焊錫時(shí)b.斷續(xù)焊錫時(shí)注意：由于焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛是對(duì)人體有害的一種重金屬，因此操作時(shí)應(yīng)該戴手套或在操作后洗手，避免食入鉛塵。4.焊接操作五步法掌握好烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位臵，才可能得到良好的焊點(diǎn)。正確的焊接操作過(guò)程式可以分成五個(gè)步驟。12準(zhǔn)備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵進(jìn)入備焊狀加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈無(wú)焊渣等氧化物，并在表個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為1-2秒鐘，對(duì)于在印制板面鍍有一層焊錫。上焊接元器件來(lái)說(shuō)，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤和元器件的引線。2加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為1-2秒鐘，對(duì)于在印制板上焊接元器件來(lái)說(shuō)，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤和元器件的引線。3送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。4移開(kāi)焊絲：當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開(kāi)焊絲。5移開(kāi)烙鐵：焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開(kāi)始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約也是1-2秒鐘。對(duì)于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線上的連接，可以簡(jiǎn)化為三步操作：1準(zhǔn)備：左手拿焊絲，右手握烙鐵進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈無(wú)焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。。2加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。3去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上擴(kuò)散達(dá)到預(yù)期范圍后，立即拿開(kāi)焊絲并移開(kāi)烙鐵，并注意移去焊絲的時(shí)間不得滯后于移開(kāi)烙鐵的時(shí)間。對(duì)于吸收低熱量的焊件而言，上述整個(gè)過(guò)程不過(guò)2-4秒鐘，各步驟時(shí)間的節(jié)奏控制，順序的準(zhǔn)確掌握動(dòng)作。1、烙鐵通電后不熱2、烙鐵頭帶電3、烙鐵頭不上錫4、烙鐵頭出現(xiàn)凹坑?1.烙鐵通電后不熱？?遇到此故障時(shí)可以用萬(wàn)用表的歐姆檔測(cè)量插頭的兩端，如果表針不動(dòng)，說(shuō)明有斷路故障。當(dāng)插頭本身沒(méi)有故障時(shí)，即可卸下膠木柄，再用萬(wàn)用表測(cè)量烙鐵芯的兩根引線，如果表針仍不動(dòng)，說(shuō)明烙鐵芯損壞，應(yīng)更換新的烙鐵芯。如果測(cè)量鐵芯兩根引線電阻值為2.5kΩ左右，說(shuō)明烙鐵芯是好的，故障出現(xiàn)在電源線及插頭上，多數(shù)故障為引線斷路，插頭中的接點(diǎn)斷開(kāi)?？蛇M(jìn)一步用萬(wàn)用表的R×1檔測(cè)量引線的電阻值，便可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。?更換烙鐵芯的方法是：將固定烙鐵芯引線螺絲松開(kāi)，將引線卸下，把烙鐵芯從連接桿中取出，然后將新的同規(guī)格烙鐵芯插入連接桿將引線固定在螺線上，并注意將烙鐵芯多余引絲頭剪掉，以防止兩引線短路。當(dāng)測(cè)量插頭的兩端時(shí)，如果萬(wàn)用表的表針指示接近零歐姆，說(shuō)明有短路故障，故障點(diǎn)多為插頭內(nèi)短路，或者是防止電源引線轉(zhuǎn)動(dòng)的壓線螺絲脫落，致使接在烙鐵芯引線柱上的電源線斷開(kāi)而發(fā)生短路，當(dāng)發(fā)現(xiàn)短路故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，不能再次通電，以免燒壞保險(xiǎn)絲。2．烙鐵頭帶電？?烙鐵帶電除前邊所述的電源線錯(cuò)接在接地線的接線柱上的原因外，還有就是，當(dāng)電源線從烙鐵芯接線螺絲上脫落后，又碰到了接地線的螺絲上，從而造成烙鐵帶電。這種現(xiàn)象最容易造成觸電事故，并損壞元器件，因此，要隨時(shí)檢查壓線螺絲是否松動(dòng)或丟失。如有丟失、損壞應(yīng)及時(shí)配上（壓線螺絲的作用是防止電源引線在使用過(guò)程中的拉伸、扭轉(zhuǎn)而造成的引線頭脫落）3．烙鐵頭不上錫？?烙鐵頭經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，就會(huì)因氧化而不沾錫，這就是“燒死”現(xiàn)象，也稱作不“吃錫”。?當(dāng)出現(xiàn)不“吃錫”的情況時(shí)，可用細(xì)砂紙或銼頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍上焊錫就可繼續(xù)使用。4．烙鐵頭出現(xiàn)凹坑？當(dāng)電烙鐵使用一段時(shí)間后，烙鐵頭就會(huì)出現(xiàn)凹坑，或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃面形狀發(fā)生了變化。遇到此種情況時(shí)，可用銼刀將氧化層及凹坑銼掉，并銼成原來(lái)的形狀，然后鍍上錫，就可以重新使用了。1、經(jīng)常用濕布、浸水海綿擦試?yán)予F頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，并可防止殘留助焊劑對(duì)烙鐵頭的腐蝕。2、進(jìn)行焊錫和拆焊時(shí)勿敲擊烙鐵頭，以免損壞烙鐵內(nèi)部的元器件。3、進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采用松香或弱酸性助焊劑。4、焊接完畢時(shí)，烙鐵頭上的殘留焊錫應(yīng)該繼續(xù)保留，以防止再次加熱時(shí)出現(xiàn)氧化層。焊點(diǎn)缺陷虛焊外觀特點(diǎn)危害原因分析a元器件引線未清潔好，未鍍好錫或錫被氧化；b印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質(zhì)量不好焊錫未干時(shí)而受移動(dòng)焊錫與元器件引不能正常工線或與銅箔之間作或不通電有明顯黑色界線，焊錫向界凹陷有裂痕，如面包碎片粗糙，接處有空隙強(qiáng)度低，不通或時(shí)通時(shí)斷滋撓動(dòng)焊焊料堆積焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)松散白機(jī)械強(qiáng)度不色、無(wú)光澤，蔓足，可能虛延不良接觸角大，焊約70~90°，不規(guī)則之圓。焊料質(zhì)量不好焊接溫度不夠焊錫未凝固時(shí)，元器件引線松動(dòng)焊料過(guò)少焊接面積小于焊盤的75%，焊料未形成平滑的過(guò)鍍面焊料面呈凸形機(jī)械強(qiáng)度不足焊錫流動(dòng)性差或焊絲撤離撤離過(guò)早助焊劑不足焊接時(shí)間太短焊料過(guò)多浪費(fèi)焊料，且可焊絲撤離過(guò)遲能包藏缺陷強(qiáng)度不足，導(dǎo)通a焊劑過(guò)多或已失效；不良，有可能時(shí)b焊接時(shí)間不足；c通時(shí)斷加熱不足；d表面氧化膜未去除焊盤容易剝落，烙鐵功率過(guò)大，加強(qiáng)度降低熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)松香夾渣焊縫中夾有松香渣過(guò)熱焊點(diǎn)發(fā)白，無(wú)金屬光澤，表面較粗糙冷焊表面呈豆腐渣狀顆粒，有時(shí)可能有裂紋強(qiáng)度低，導(dǎo)電性焊料未凝固前焊件不好拌動(dòng)浸潤(rùn)不良蔓延不良焊料與焊件交界面接觸過(guò)大，不平強(qiáng)度低，不通或時(shí)通時(shí)斷焊料清理不干凈助焊劑不足或質(zhì)量差焊件未棄分加熱焊接處未與焊錫融合，熱或焊料不夠，烙鐵端不干凈焊錫金屬面不相稱，另外就是熱源本身不相稱。接觸角大約強(qiáng)度低，導(dǎo)電性70°--90°，焊不好接面不連續(xù)，不平滑，不規(guī)則。接觸角超過(guò)90°，強(qiáng)度低，導(dǎo)電性焊錫不能蔓延及包不好掩，若球狀如油沾在有水份面上。無(wú)蔓廷不對(duì)稱焊錫未流滿焊盤強(qiáng)度不足焊料流動(dòng)性好助焊劑不足或質(zhì)量差②加熱不足a焊錫未凝固前引線移動(dòng)造成空隙；b引線未處理（浸潤(rùn)差或不浸潤(rùn)）松動(dòng)導(dǎo)線或元器件引線可能移動(dòng)導(dǎo)通不良或不導(dǎo)通拉尖出現(xiàn)尖端外觀不佳，容易烙鐵不潔，或烙鐵移造成橋接現(xiàn)象開(kāi)過(guò)快使焊處未達(dá)焊錫溫度，移出時(shí)焊錫沾上跟著而形成電氣短路焊錫過(guò)多鐵撤離角度不當(dāng)橋接相鄰導(dǎo)線連接焊錫短路針孔焊錫過(guò)多，與相電氣短路鄰焊點(diǎn)連錫短路焊接方法不正確②焊錫過(guò)多目測(cè)或低倍放大強(qiáng)度不足，焊點(diǎn)焊錫料的污染不潔、鏡可銅箔見(jiàn)有孔容易腐蝕零件材料及環(huán)境焊點(diǎn)從銅箔上剝斷路落（不是銅箔與印制板剝離焊盤上金屬鍍層不良焊點(diǎn)剝落）