鉅大LARGE | 點擊量:755次 | 2022年05月27日
鋰電池常見的問題有什么?
一、電壓不一致,個別偏低
1.自放電大造成電壓低
電芯自放電大,使其電壓降低比其它快,電壓低可以通過存貯后檢電壓來消除。
2.荷電不均造成電壓低
電池檢測后在荷電時,由于接觸電阻或檢測柜荷電電流不一致造成電芯荷電不均。在短時間存放(12小時)測電壓差別很小,但長期存放時電壓差別較大,這種低電壓并無質(zhì)量問題,可以通過充電解決。在生產(chǎn)中荷電后存放超24小時測電壓。
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
二、內(nèi)阻偏大
1.檢測設備差別造成
假如檢測精度不夠或者不能消除接觸電組,將造成顯示內(nèi)阻偏大,應采用交流電橋法原理測試內(nèi)阻儀器檢測。
2.存放時間過長
鋰離子電池存放過長,造成容量損失過大,內(nèi)部鈍化,內(nèi)阻變大,可以通過充放活化來解決。
3.異常受熱造成內(nèi)阻大
電芯在加工(點焊、超聲波等)使電池異常受熱,使隔膜出現(xiàn)熱閉合現(xiàn)象,內(nèi)阻嚴重增大。
三、鋰離子電池膨脹
1.鋰離子電池充電時膨脹
鋰離子電池在充電時,鋰離子電池會自然出現(xiàn)膨脹,但一般不超過0.1mm,但過充電就會造成電解液分解,內(nèi)壓增大,鋰離子電池膨脹。
2.加工時膨脹
一般是出現(xiàn)加工異常(如短路、過熱等)造成內(nèi)部受熱過大電解液分解,鋰離子電池膨脹。
3.循環(huán)時膨脹
電池在循環(huán)時,厚度會隨著循環(huán)次數(shù)新增而新增,但超過50周次以后基本不在新增,一般正常新增量在0.3~0.6mm,鋁殼較為嚴重,此種現(xiàn)象屬于正常電池反應造成。但假如新增殼體厚度或減少內(nèi)部物料可以適當減輕膨脹現(xiàn)象。
四、點焊后電池有掉電現(xiàn)象
鋁殼電芯在點焊后電壓低于3.7V,一般是因為點焊電流過大致使電芯內(nèi)部隔膜擊穿而短路,造成電壓下降過快。
一般是點焊位置不正確所致,正確點焊位置應該在底部或有標記A或側(cè)面點焊,無標識側(cè)面和大面是不能點焊的。另外有些是點焊鎳帶可焊性太差,因此必須使用很大電流點焊,致使內(nèi)部耐高溫膠帶也不能起用途,造成電芯內(nèi)部短路。
點焊后電池掉電也有部分是由于電池本身自放電較大所致。
五、電池爆炸
出現(xiàn)電池爆炸一般有以下幾種情況:
1.過充爆炸
保護線路失控或檢測柜失控使充電電壓大于5V,造成電解液分解,電池內(nèi)部發(fā)生劇烈反應,電池內(nèi)壓迅速上升,電池爆炸。
2.過流爆炸
保護線路失控或檢測柜失控使充電電流過大造成鋰離子來不及嵌入,而在極片表面形成鋰金屬,穿透隔膜,正負極直接短路造成爆炸(很少發(fā)生)。
3.超聲波焊塑料外殼時爆炸
超聲波焊塑料外殼時,由于設備原因使其超聲波能量轉(zhuǎn)移至電池芯上,超聲波能量很大使電池內(nèi)部隔膜熔化,正負極直接短路,出現(xiàn)爆炸。
4.點焊時爆炸
點焊時電流過大造成內(nèi)部嚴重短路出現(xiàn)爆炸,另外,點焊時正極連接片直接與負極相聯(lián),使正負極直接短路后爆炸。
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