鉅大LARGE | 點擊量：775次 | 2021年10月29日
動力鋰電池材料回收率97％，看大眾的新“野心”
在宣布未來5年內投資440億歐元布局電動汽車之后，大眾最近又公布了一項雄心勃勃的計劃，要進軍動力鋰離子電池材料的回收，短時間目標是在2020年實現(xiàn)每年完成1200噸電池材料的回收。
高工鋰電技術與應用獲悉，該計劃將從Braunschweig附近的Salzgitter廠開始，大眾汽車宣布正在建造一個試驗產線來回收現(xiàn)有動力鋰離子電池組件。它將通過限制電子廢物和原始材料開采來減少其碳排放，同時為未來幾年公司計劃的1500萬輛電動汽車供應所需的電池材料。
“十年來，我們一直在研究如何恢復原材料。其中最重要的是鈷、鋰、錳和鎳，“大眾汽車技術規(guī)劃主管ThomasTiedje說，其已經擁有體系化的可持續(xù)電池技術積累，并正在進一步發(fā)展。
據(jù)了解，大眾即將推出基于MEB平臺打造的“I.D.”車型系列中的第一批電池將于今年晚些時候發(fā)貨，其回收能力已準備好在2020年完成，最初的目標是每年回收1200噸材料，這相當于3000組電池系統(tǒng)。大眾預計，全新電動汽車型的電池將會被全部回收再利用。
“因為未來車用電池的規(guī)模會非常巨大，所以我們更愿意自己回收并建立自身的回收能力和體系，”Tiedje說。大眾在動力鋰離子電池回收的長期目標是回收97％的原材料，超過大眾汽車今天的53％。而Salzgitter的新廠將這一比例將會從現(xiàn)在的53％提高到72％。
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在回收路徑上，返回大眾汽車的EV電池將被評估為兩種途徑之一。第一種是“第二次生命”選項，其可以包括在充電站和儲能領域。在大型活動中作為備用電源使用，也可以應用在快速充電戰(zhàn)部署中為長途旅行的電動汽車供應電力支持。
假如不能選擇第二次使用壽命，那么將會進入第二種途徑，EV電池將在Salzgitter回收。
“在這個過程中，個別電池部件將首先被切碎，然后材料將燥和篩分，再提取'黑色粉末'，這包含有價值的鈷，鋰，錳和鎳原料，將被單獨分離，之后再次可用于生產新電池。”
大眾汽車表示，在整個集團內，到2025年，其車輛每年將要約150GWh的電池容量，這相當于約500億歐元的采購成本。通過選擇循環(huán)經濟選項，該公司表示它將節(jié)省昂貴的廢物處理以及購買原材料的成本，因此Salzgitter廠從一開始就有為大眾降低成本的考量。
同時，該項目還有助于使大眾汽車免受市場和地緣政治因素的影響，例如支持電動汽車轉型所需的全球鋰需求上升或生產國確定的鈷礦開采減少。
事實上，和大眾的思路相同，基于成本、供給、環(huán)保等多個因素的考量，國際和國內主流車企都在明確提出涉足動力鋰離子電池及材料的回收。包括豐田、戴姆勒、寶馬、日產等車企都在過去幾年在該領域有實際動作，重要方式通過與電池公司、材料公司的合作來共同布局。（具體請關注高工鋰電后續(xù)報道）
同時，假如退役動力鋰離子電池未經妥善的處置和進行價值最大化利用，將威脅公共安全，造成難以逆轉的環(huán)境污染，并浪費寶貴的有價金屬資源?；诖耍ㄎ覈?、美國、日本等多個國家和地區(qū)也從政策層面來做頂層設計與規(guī)劃。
在我國，就在本周，工信部公布了《新能源汽車動力蓄電池回收利用調研報告》，詳細介紹了新能源汽車及動力鋰離子電池產業(yè)、動力鋰離子電池回收利用產業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，并對動力鋰離子電池回收現(xiàn)狀、梯次利用基本現(xiàn)狀和再生利用基本現(xiàn)狀做了分析。
在日本，去年九月，日本汽車制造商協(xié)會和日本經濟產業(yè)省(theministriesforEconomy,TradeandIndustry)組織日本多家車企共同發(fā)起一個動力鋰離子電池回收項目，目的是建立一個高效和可持續(xù)電池回收系統(tǒng)，成本由各方承擔。一家名為日本汽車循環(huán)利用協(xié)作(JapanAutoRecyclingPartnership)的組織將負責運營該由多家汽車制造商資助的合資公司。
在美國，美國能源部(DOE近日)推出了第一個鋰離子電池回收中心，稱為ReCell中心。DOE的目標是，通過電池材料的回收再利用，將電池成本降低至每千瓦時80美元(約480元人民幣)。
該中心的合作參與者，包含了大學及研究機構，還有來自電池供應鏈的合作者，包括電池制造商、車企、回收中心、電池生命周期管理服務和材料供應商等。
ReCell中心的合作者將專注于四個關鍵研究領域，以實現(xiàn)有利可圖的鋰離子電池回收，以供行業(yè)采用：
一是直接的正極回收，重點將開發(fā)回收過程，出現(xiàn)直接回到新電池的產品，而無需昂貴的再加工;
二是回收其他材料，重點將是創(chuàng)造能夠經濟有效地回收其他電池材料的技術，從而供應額外的收入來源;
三是回收設計，將開發(fā)新的電池設計，優(yōu)化使未來的電池更容易回收;
四是將開發(fā)和利用建模和分析工具，以幫助指導研發(fā)的有效途徑并驗證中心內的工作。
