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有關(guān)鋰離子電池自放電問題解析

鉅大LARGE  |  點擊量:1419次  |  2021年04月16日  

含一定電量的電池,在某一溫度下,在保存一段時間后,會損失一部分容量,這就是自放電。簡單理解,自放電就是電池在沒有使用的情況下容量損失,如負極的電量自己回到正極或是電池的電量通過副反應(yīng)反應(yīng)掉了。


自放電的重要性


目前鋰離子電池在類似于筆記本,數(shù)碼相機,數(shù)碼攝像機等各種數(shù)碼設(shè)備中的使用越來越廣泛,另外,在汽車,移動基站,儲能電站等當中也有廣闊的前景。在這種情況下,電池的使用不再像手機中那樣單獨出現(xiàn),而更多是以串聯(lián)或并聯(lián)的電池組的形式出現(xiàn)。


電池組的容量和壽命不僅與每一個單個電池有關(guān),更與每個電池之間的一致性有關(guān)。不好的一致性將會極大拖累電池組的表現(xiàn)。


自放電的一致性是影響因素的一個重要部分,自放電不一致的電池在一段時間儲存之后SOC會發(fā)生較大的差異,會極大地影響它的容量和安全性。對其進行研究,有助于提高我們的電池組的整體水平,獲得更高的壽命,降低產(chǎn)品的不良率。

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充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

自放電機理


鋰鈷石墨電池電極反應(yīng)如下:


電池開路時,不發(fā)生以上反應(yīng),但電量依然會降低,這重要是由于電池自放電所造成。造成自放電的原因重要有:


a.電解液局部電子傳導(dǎo)或其它內(nèi)部短路引起的內(nèi)部電子泄露。


b.由于電池密封圈或墊圈的絕緣性不佳或外部鉛殼之間的電阻不夠大(外部導(dǎo)體,濕度)而引起的外部電子泄露。

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應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測繪、無人設(shè)備

c.電極/電解液的反應(yīng),如陽極的腐蝕或陰極由于電解液、雜質(zhì)而被還原。


d.電極活性材料局部分解。


e.由于分解產(chǎn)物(不溶物及被吸附的氣體)而使電極鈍化。


f.電極機械磨損或與集流體間電阻變大。


自放電的影響


1、自放電導(dǎo)致儲存過程容量下降


幾個典型的自放電過大造成的問題:


1、汽車停車時間過久,啟動不了;


2、電池入庫前電壓等一切正常,待出貨時發(fā)現(xiàn)低電壓甚至零電壓;


3、夏天車載GPS放在車上,過段時間使用感覺電量或使用時間明顯不足,甚至伴隨電池發(fā)鼓。


2、金屬雜質(zhì)類型自放電導(dǎo)致隔膜孔徑堵塞,甚至刺穿隔膜造成局部短路,危及電池安全


3、自放電導(dǎo)致電池間SOC差異加大,電池組容量下降


由于電池的自放電不一致,導(dǎo)致電池組內(nèi)電池在儲存后SOC出現(xiàn)差異,電池性能下降??蛻粼谀玫絻Υ孢^一段時間的電池組之后經(jīng)常能夠發(fā)現(xiàn)性能下降的問題,當SOC差異達到20%左右的時候,組合電池的容量就只剩余60%~70%。


4、SOC差異較大容易導(dǎo)致電池的過充過放


一、化學&物理自放電的區(qū)分


1、高溫自放電與常溫自放電比較


物理微短路與時間關(guān)系明顯,長時間的儲存關(guān)于物理自放電的選擇更加有效;而高溫下化學自放電則更顯著,應(yīng)用高溫儲存來選擇。


按照高溫5D,常溫14D的方式儲存:假如電池自放電以物理自放電為主,則常溫自放電/高溫自放電≈2.8;假如電池自放電以化學自放電為主,則常溫自放電/高溫自放電<2.8。


2、循環(huán)前后的自放電比較


循環(huán)會造成電池內(nèi)部微短路熔融,從而使物理自放電降低,所以:假如電池自放電以物理自放電為主,則循環(huán)后的自放電降低明顯;假如電池自放電以化學自放電為主,則循環(huán)后的自放電無明顯變化。


3、液氮下測試漏電流


在液氮下使用高壓測試儀測量電池漏電流,如有以下情況,則說明微短路嚴重,物理自放電大:1)某一電壓下,漏電流偏大;2)不同電壓下,漏電流之比與電壓之比相差大。


4、隔膜黑點分析


通過觀察和測量隔膜黑點的數(shù)量、形貌、大小、元素成分等,來判斷電池物理自放電的大小及其可能的原因:1)一般情況下,物理自放電越大,黑點的數(shù)量越多,形貌越深(特別是會穿透到隔膜另一面);2)依據(jù)黑點的金屬元素成分判斷電池中可能含有的金屬雜質(zhì)。


5、不同SOC的自放電比較


不同SOC狀態(tài)下,物理自放電的貢獻會有差異。通過實驗驗證,100%SOC下更容易分辨物理自放電異常的電池。


二、自放電測試


1、自放電檢測方法


1)電壓降法


用儲存過程中電壓降低的速率來表征自放電的大小。該方法操作簡單,缺點是電壓降并不能直觀地反映容量的損失。電壓降法最簡單實用,是當前生產(chǎn)普遍采用的方法。


2)容量衰減法


即單位時間內(nèi)容量降低的百分數(shù)來表示。


3)自放電電流法Isd


根據(jù)容量損失和時間的關(guān)系推算電池儲存過程中的自放電電流Isd。


4)副反應(yīng)消耗的Li+摩爾數(shù)計算法


基于電池儲存過程Li+消耗速率受負極SEI膜電子電導(dǎo)的影響,推導(dǎo)算Li+消耗量隨儲存時間的關(guān)系。


2、自放電測量系統(tǒng)關(guān)鍵點


1)選取合適的SOC


dOCV/dT受SOC影響,溫度對OCV的影響在平臺處被顯著放大,帶來很大的SOC預(yù)測誤差。需選擇對溫度變化相對不敏感的SOC測試自放電,如:FC1865:25%SOC測自放電;LC1865:50%SOC測自放電。


因電池容量差異,故實際電池的SOC存在波動,公差約為4%左右,故考察5%的公差范圍內(nèi)OCV曲線斜率的變化。LC186553%和99.9%SOC處斜率很穩(wěn)定,分別為3.8mV/%SOC和10mV/%SOC。FC1865~25%SOC處斜率比較穩(wěn)定;當然滿電態(tài)也是個簡單實用的自放電測量點。


2)起始時間的選定


FC186525%SOC下(也可以是其他SOC值)看充電結(jié)束后每小時電壓變化,20h以后電壓降速率基本一致,可以認為極化已基本恢復(fù)。故選取24h作為自放電測試起始時間。


LC186550%SOC下14h以后電壓變化速率在0.01mV/h上下小范圍波動,可以認為極化已基本恢復(fù),選取24h作為自放電起始點是可行的。


3)儲存溫度和時間


儲存溫度和時間對自放電的影響(LC1865H)


在研究區(qū)間內(nèi),自放電與時間和溫度均呈顯著的線性關(guān)系。可將自放電模型擬合為:自放電=0.23*t+0.39*(T-25)。(以上數(shù)值和關(guān)系式和電池體系有關(guān),常量會相應(yīng)變化,以下其他關(guān)系也是。)


常溫下由于化學反應(yīng)速率的降低,其物理自放電的異常點表現(xiàn)更明顯。14D儲存能夠非常好的預(yù)測28D的結(jié)果。


3、自放電測量系統(tǒng)的改進


1)測電壓溫度


測電壓環(huán)境溫度對自放電的影響:FC1865:每新增1℃,電壓下降0.05mV;LC1865:每新增1℃,電壓下降0.17mV。


2)電壓表選型


在電壓表的選擇上,由于自放電研究的是0.1mV層面的變化,傳統(tǒng)的4位半電壓表(精確到1mV,分辨率到0.1mV)已不適合,故選用六位半Agilent34401A電壓表,(精確達到0.1mV,分辨率達到0.01mV甚至更高)。另外該量儀的重復(fù)性也相當不錯。


4、自放電標準的確定


1)理論推算


2)1mV差異模擬


通過人為調(diào)整10%SOC差異模擬1mV(28天1mv,14天0.5mv的差異)自放電差異使用3年后的Balance結(jié)果。3組電池均未發(fā)生過充的安全問題,但是放電時的電壓差已經(jīng)非常大(1200mV),自放電大的電池被過放至2.5V,PACK容量損失10%。


自放電影響因素及控制要點


一、原材料金屬雜質(zhì)


1、金屬雜質(zhì)的影響機理


電池中:金屬雜質(zhì)發(fā)生化學和電化學腐蝕反應(yīng),溶解到電解液:M→Mn++ne-;此后,Mn+遷移到負極,并發(fā)生金屬沉積:Mn++ne-→M;隨著時間的新增,金屬枝晶在不斷生長,最后穿透隔膜,導(dǎo)致正負極的微短路,不斷消耗電量,導(dǎo)致電壓降低。


注:以上只是最常見的形式,還可能有很多其他的影響機理。


2、不同種類金屬屑影響程度


(1)正極漿料中添加不同種類金屬屑


可定性的對影響程度排序:Cu>Zn>Fe>Fe2O3


注:原則上,只要是金屬雜質(zhì)(如以上未列出的還有FeS\FeP2O7…),都會對自放電出現(xiàn)較大影響,影響程度一般是金屬單質(zhì)最強。


金屬屑電池的隔膜黑點形貌深(穿透到另一面)、數(shù)量多:


隔膜黑點的金屬元素成分與添加的金屬種類相吻合,說明隔膜黑點上的金屬元素確實來源于金屬雜質(zhì):


(2)負極漿料中添加不同種類金屬屑


負極漿料中金屬雜質(zhì)的影響不及正極漿料中的金屬雜質(zhì);其中,Cu、Zn對自放電有顯著影響;Fe、氧化鐵未觀察到顯著影響。


3、金屬雜質(zhì)關(guān)鍵控制


(1)建立磁性金屬雜質(zhì)的測試方法


①用電子稱稱量粉末后,投入到聚四氟乙烯球磨罐中


②將已準備好的磁鐵投入粉末,放超純水


③球磨機以2005rpm的速度攪拌3010分鐘


④攪拌完畢后,取出內(nèi)部的磁鐵(防止用手或其他器具直接接觸


⑤磁鐵表面吸的正極活性物質(zhì),用超純水來洗凈后,利用超聲波來洗凈153秒鐘。


⑥⑤項的手法反復(fù)進行多次磷酸鐵鋰:20遍;其它物料:5-8遍


⑦洗凈好的磁鐵轉(zhuǎn)移到100ml燒杯里。(防止異物的混入)


⑧在燒杯里,倒稀王水(鹽酸:硝酸=3:1)6ml后,再加入磁鐵沉浸程度的超純水。然后加熱20分鐘左右


⑨將加熱好的溶液轉(zhuǎn)移到100ml容量瓶里,至少潤洗3次,并把潤洗液也轉(zhuǎn)移到容量瓶中,最后用超純水定容


⑩準備好的溶液,送AAS進行定量分析鐵,鉻,銅,鋅,鎳,鈷的含量(磷酸鐵鋰再加測一個鋰元素)。


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