模組的重要組成

軟包電池，各家設(shè)計(jì)選擇差距比較大，上圖中式一種較為典型的形式，其基本組成包括：模組控制請(qǐng)(常說(shuō)的BMS從板)，電池單體，導(dǎo)電連接件，塑料框架，冷板，冷卻管道，兩端的壓板以及一套將這些構(gòu)件組合到一起的緊固件。其中兩端的壓板除了起到聚攏單體電芯，供應(yīng)一定壓力的用途以外，往往還將模組在pack中的固定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在上面。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)可靠：抗震動(dòng)抗疲勞;工藝可控：無(wú)過(guò)焊、虛焊，確保電芯100%無(wú)損傷;成本低廉：PACK產(chǎn)線自動(dòng)化成本低，包括生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)損耗;易分拆：電池組易于維護(hù)、維修，低成本，電芯可梯次利用性好;做到必要的熱傳遞隔離，防止熱失控過(guò)快蔓延，也可以把這一步放到pack設(shè)計(jì)再考慮。

據(jù)了解，目前，行業(yè)內(nèi)圓柱電芯的模組成組效率約為87%，系統(tǒng)成組效率約為65%;軟包電芯模組成組效率約為85%，系統(tǒng)成組效率約為60%;方形電芯的模組成組效率約為89%，系統(tǒng)成組效率約為70%。軟包電芯的單體能量密度比圓柱和方形有更高的提升空間，但對(duì)模組設(shè)計(jì)要求較高，安全性不易把控，這都是要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決的問(wèn)題。

一般模組優(yōu)化途徑。提升空間利用率也是優(yōu)化模組的一個(gè)重要途徑。動(dòng)力鋰電池PACK公司可以通過(guò)改進(jìn)模組和熱管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)，縮小電芯間距，從而提升電池箱體內(nèi)空間的利用率。還有一種解決方法，即使用新材料。比如，動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)內(nèi)的匯流排(并聯(lián)電路中的總線，一般用銅板做成)由銅替換成鋁，模組固定件由鈑金材料替換為高強(qiáng)鋼和鋁，這樣也能減輕動(dòng)力鋰電池重量。