與日本企業(yè)占據(jù)著高端市場不同的是，國內(nèi)水性粘結劑生產(chǎn)商主要活躍在中低端市場。

“中國鋰電芯需求層次很多，大把的電池企業(yè)在用20-30元/公斤的水性粘結劑，這個總量比高端量大得多?！眹鴥?nèi)一家水性粘結劑企業(yè)老板如是說道，除鋰電池以外，產(chǎn)品也可以用于超級電容器，該領域競爭環(huán)境及回款情況比鋰電行業(yè)要好。

雖然從生存角度來看，國產(chǎn)水性粘結劑也可以過得有模有樣，但卻難以突破日本企業(yè)的高端“封鎖”，實現(xiàn)產(chǎn)品從量到質(zhì)的飛躍，未來話語權將會逐漸減弱。

國產(chǎn)水性粘結劑與日本企業(yè)差距的形成，根本原因在于起步較晚、基礎研發(fā)實力偏弱，同時與國內(nèi)整個產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)環(huán)境也有關系。

另一家水性粘結劑高層頗為辛酸地說：“我們國內(nèi)粘結劑配套原材料和設備有待改進。日本采購原材料可直接用于生產(chǎn)，但我們采購的原材料需要經(jīng)過加工提純后才能用。他們購買的原材料純度很高，而我去市場上怎么買都買不到。”

水性粘結劑的原材料都來源于石化產(chǎn)品的二級、三級產(chǎn)品。日本國標對石化產(chǎn)品的處理有要求，企業(yè)也嚴格遵守規(guī)則去做。但國內(nèi)則不同，讓企業(yè)投入處理高純度原材料時，考慮的是收入回報問題，沒有足夠大的規(guī)模與利潤就不會去做。這也意味著，國內(nèi)水性粘結劑生產(chǎn)過程就必須增加一項原材料提純工序。

“本來我們的場地設計沒有這樣一個車間，但不得不加進去。”上述高層說道。

不過，一位資深業(yè)內(nèi)人士認為，國產(chǎn)水性粘結劑不必過于悲觀。跟日本企業(yè)的競爭，不能著眼于一時。隨著大量原材料的本土化，國內(nèi)企業(yè)有滿足下游電池企業(yè)定制需求的天然優(yōu)勢(國外企業(yè)通常反映較慢)。與此同時，若電池企業(yè)能夠給國內(nèi)水性粘結劑生產(chǎn)商一些“試錯”機會，將加速高端水性粘結劑的國產(chǎn)化。