鋰電池廠商介紹鋰電池涂布工藝技術(shù)。鋰電池極片涂布是指將攪拌均勻的漿料均勻地涂覆在集流體上，并將漿料中的有機溶劑進(jìn)行烘干的一種工藝。鋰電池生產(chǎn)制造工藝主要包括極片制造工藝、電池組裝工藝，以及注液、預(yù)充、化成、老化工藝等。本文鋰電池廠商介紹鋰電池涂布工藝技術(shù)。

鋰電池廠商介紹鋰電池涂布工藝技術(shù)

涂布工藝是一種基于對流體物性的研究，將一層或者多層液體涂覆在一種基材上的工藝，基材通常為柔性的薄膜或者襯紙，然后涂覆的液體涂層經(jīng)過烘箱干燥或者固化方式使之形成一層具有特殊功能的膜層。鋰電池極片涂布的方式目前主要有逗號輥轉(zhuǎn)移涂布、狹縫擠壓涂布。

鋰電池的幾種涂布方式

①刮刀涂布

箔基材經(jīng)過涂布輥并直接與漿料料槽接觸，過量的漿料涂在箔基材上，在基材通過涂輥與刮刀之間時，刮刀與基材之間的間隙決定了涂層厚度，同時將多余的漿料刮掉回流，并由此在基材表面形成一層均勻的涂層。刮刀類型主要逗號刮刀。

②狹縫擠壓涂布

作為一種精密的濕式涂布技術(shù)，工作原理為涂布液在一定壓力一定流量下沿著涂布模具的縫隙擠壓噴出而轉(zhuǎn)移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多優(yōu)點，如涂布速度快、精度高、濕厚均勻;涂布系統(tǒng)封閉，在涂布過程中能防止污染物進(jìn)入，漿料利用率高、能夠保持漿料性質(zhì)穩(wěn)定，可同時進(jìn)行多層涂布。

鋰電池涂布工藝在設(shè)計過程中能否準(zhǔn)確地運用最佳的涂布、干燥工藝，平衡兩者的關(guān)系，最終影響到涂布的綜合技術(shù)性能。在極片涂布中，常出現(xiàn)的問題包括原料污染、涂布工藝不穩(wěn)定、操作不規(guī)范、干燥程序設(shè)置錯誤等，而這些問題又會造成極片出現(xiàn)或多或少的缺陷。

極片涂布對鋰電池具有重要的意義，主要體現(xiàn)在以下幾點：

1.對成品鋰電池容量具有重要意義。在涂布過程中，若極片前、中、后三段位置正負(fù)極漿料涂層厚度不一致，則容易引起電池容量過低、過高，更易在電池循環(huán)過程中形成析鋰，影響電池壽命。

2.對鋰電池的安全性有重要意義。涂布之前要做好5S工作，確保涂布過程中沒有顆粒、雜物、粉塵等混入極片中，如果混入雜物會引起電池內(nèi)部微短路，嚴(yán)重時導(dǎo)致電池起火爆炸。

3.對鋰電池性能一致性具有重要意義。電池廠比較忌諱的是一批電池中，容量差異、循環(huán)壽命差異較大，所以在極片涂布過程中要保證極片前后參數(shù)一致。

4.對鋰電池壽命有重要意義。漿料涂覆前后差異大、極片混入粉塵、極片左右厚度不均勻等等，都關(guān)系到電池電化學(xué)性能的優(yōu)劣。

擠壓式涂布由于具有高精度、涂布均勻、適合較大寬度涂布等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于動力鋰電池領(lǐng)域，而其也逐漸取代適用于中試線的轉(zhuǎn)移式涂布機。未來涂布工藝將向著高設(shè)備性能、高稼動率、在線測厚控制精度、提高干燥效率等方向發(fā)展。