通常洗滌干凈的三元材料前驅(qū)體濾餅含有10%~50%的水分，需要將其除去以便后續(xù)工段使用。干燥是用加熱的方法使固體物料中的水分或其他溶劑汽化，從而除去固體物料中濕分的過程。干燥過程十分復雜，它涉及流體力學、傳熱、傳質(zhì)三方面基礎理論。

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一、干燥工藝

干燥工藝包括干燥時間、干燥溫度和干燥氣氛等的確定。三元材料前驅(qū)體為變價金屬的低價化合物，在空氣中會被氧化，且干燥溫度越高氧化程度越嚴重。但由于真空干燥和惰性氣氛保護干燥成本高且干燥效率低，而在空氣氣氛下適當溫度干燥出來的前驅(qū)體品質(zhì)基本能滿足要求，所以一般選擇空氣氣氛干燥。

不同干燥溫度處理后的三元前驅(qū)體XRD圖

從圖中可以看出150℃處理后的前驅(qū)體XRD譜圖和真空100℃處理的XRD譜圖已有明顯差異，因此前驅(qū)體濾餅在空氣中的干燥溫度應小于150℃。當溫度達到400℃時，前驅(qū)體會被氧化變成三價氧化物。不同干燥溫度下前驅(qū)體的總金屬含量隨著干燥溫度的升高而升高，比表面積在高200℃后突然增大。

不同干燥溫度下前驅(qū)體的總金屬含量和比表面積

當確定前驅(qū)體的干燥溫度不能高于150℃后，可以根據(jù)干燥設備的干燥效率和前驅(qū)體水分控制標準為水分含量小于1%，不同干燥設備所需的干燥時間不同。

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二、干燥設備

根據(jù)傳導方式的不同，干燥可分為傳導干燥、對流干燥、輻射干燥、介電干燥和聯(lián)合干燥。

選擇三元材料前驅(qū)體的干燥機至少需要考慮以下幾點：

產(chǎn)品的水分含量要求;

濾餅的水分含量以及濾餅含水量是否均勻;

干燥機生產(chǎn)能力，物料的進給方式;

干燥機與三元材料前驅(qū)體接觸部分材質(zhì)需要耐堿性，并且不能帶入金屬雜質(zhì)或其他雜質(zhì);

需要達到的干燥溫度等。

三元材料前驅(qū)體的干燥可采用熱風循環(huán)烘箱、回轉(zhuǎn)干燥機、盤式干燥機、耙式干燥機、微波干燥機等。

1熱風循環(huán)烘箱

熱風循環(huán)烘箱外形像箱子，外壁是絕熱保溫層。

熱風循環(huán)烘箱內(nèi)部結(jié)構圖

1腳輪2熱電偶3控制面板4保溫外殼5風機

6排氣口7加熱絲8料盤9料盤支架

由風機產(chǎn)生的循環(huán)流動的熱風，吹到潮濕物料的表面達到干燥目的，熱空氣反復循環(huán)通過物料。

優(yōu)點：容易裝卸，物料損失小，料盤易清洗。因此，對于需要經(jīng)常更換產(chǎn)品、價高的成品或小批量物料，廂式干燥器的優(yōu)點十分顯著。

缺點是：物料得不到分散，干燥不均勻，干燥時間長;裝卸物料耗時、耗人工，勞動強度大，設備利用率低;卸物料時粉塵飛揚，環(huán)境污染嚴重;熱效率低，一般在40%左右，每干燥1kg水分約需消耗加熱蒸汽2.5kg。

2轉(zhuǎn)筒干燥器

轉(zhuǎn)筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。

優(yōu)點：生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作;適用范圍廣，可用于干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利;易清掃。

缺點：價格較高;安裝、拆卸困難;熱效率低;物料顆粒之間的停留時間差異較大，因此不適合于對溫度有嚴格要求的物料。

3盤式連續(xù)干燥器

盤式干燥器結(jié)構圖

1導熱油箱2熱油泵3截止閥4溫度計5連續(xù)干燥器6進料口7排氣口8刮掃器9加熱盤10減速機11下料口12支腿

空心加熱盤是該干燥器的主要部件，在其內(nèi)部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，一方面增加了加熱介質(zhì)在空心盤內(nèi)的擾動，提高了傳熱效果;另一方面增加了空心盤的剛度并提高了其承載能力。每個加熱盤上均有熱載體的進出口接管。各層加熱盤間保持一定間距，水平固定在框架上。

特點：熱效率高、能耗低、干燥時間短;可調(diào)控性好;被干燥物料不易破損;環(huán)境整潔等。

注意事項，采用板框壓濾機壓濾的三元材料前驅(qū)體濾餅含水率較高，屬于膏狀物料，不能采用盤式干燥器。所以，若干燥器選擇盤式干燥，則前段的過濾洗滌設備需要選擇離心機。

4帶式干燥器

帶式干燥器是一種連續(xù)帶真空的高傳導干燥器，根據(jù)物料干燥工藝可設置多層干燥帶，溫度在40~180℃，運行速率可調(diào)節(jié)。

帶式干燥器結(jié)構圖

1熱媒進口2殼體3擋料板4傳動軸5加熱板

6導帶7進料口8進料閥9真空管10排污口

11放料閥12熱煤出口

特點：真空干燥下完成連續(xù)進料與出料;產(chǎn)品收率高;產(chǎn)品干燥室不與金屬物接觸，干燥后不損形貌;產(chǎn)品干燥工藝容易優(yōu)化，可調(diào)整性強;能耗低;適合大批量連續(xù)自動生產(chǎn)。