作好各種不良品的限度樣本，建立外觀檢查點(diǎn)，而且一定要保持適當(dāng)?shù)臋z查頻率，不可松懈。如果實(shí)在難以判斷銅釘?shù)谋砻孑p微的劃傷或毛刺是否會(huì)造成漏液，可以用以下的方法判別：將銅釘完全浸入電解液中，再在銅釘表面覆蓋一層鋅膏，在顯微鏡下仔細(xì)觀察是否有氣泡從銅釘表面產(chǎn)生，如果在10min內(nèi)沒(méi)有氣泡發(fā)生，說(shuō)明該銅釘沒(méi)有太大問(wèn)題。

對(duì)正極筒進(jìn)行滾線、卷邊和撥直，這三道工序使密封圈受到縱向和橫向的均勻壓縮力達(dá)到一定的壓縮比，切斷毛細(xì)通道，達(dá)到密封目的。封口的目的是保持電池內(nèi)部原有的成分不變，同時(shí)也是為了防止空氣中氧氣進(jìn)入電池，因?yàn)檠蹩梢约铀黉\的自放電。

這對(duì)封口有關(guān)尺寸要求很高，對(duì)設(shè)備和模具的精度要求也很高。卷邊的程度直接影響到密封效果，卷邊不徹底將直接導(dǎo)致漏液。另外卷邊工序中易發(fā)生一些機(jī)械性的故障，也會(huì)影響封口效果。

對(duì)封口后主要尺寸包括總高、肩高和卷邊外徑進(jìn)行控制，要求其公差范圍極窄，尤其是卷邊處外徑的公差只能為0.02mm，此處應(yīng)用精度為0.001mm的千分尺測(cè)量。同時(shí)對(duì)封口后狀態(tài)進(jìn)行外觀檢查，尤其是卷邊處是否有裂紋及破損，負(fù)極底是否有傾斜和凹陷，正極筒是否有裂縫及凹點(diǎn)等等。

以上就堿性電池生產(chǎn)過(guò)程中工序的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行了分析和說(shuō)明。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中需控制的項(xiàng)目遠(yuǎn)不止這些?？梢哉f(shuō)，制造中的每個(gè)工序都是至關(guān)重要的，稍有疏忽，輕則影響電池外觀，重則影響電池性能和漏液。所以在生產(chǎn)中要反復(fù)強(qiáng)調(diào)對(duì)操作者的教育和監(jiān)督，以防止質(zhì)量事故的發(fā)生。