什么是感應(yīng)加熱

電磁感應(yīng)加熱，或簡稱感應(yīng)加熱，是加熱導(dǎo)體材料比如金屬材料的一種方法。它主要用于金屬熱加工、熱處理、焊接和熔化。顧名思義，感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法使被加熱的材料的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線圈，交流電源和工件。根據(jù)加熱對(duì)象不同，可以把線圈制作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產(chǎn)生一個(gè)通過工件的交變磁場，該磁場使工件產(chǎn)生渦流來加熱。

感應(yīng)加熱的原理

感應(yīng)加熱的原理就是遵循電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、熱傳導(dǎo)三個(gè)基本原則。感應(yīng)加熱用一個(gè)模擬的單匝短路次級(jí)線圈來說明。以援助體加熱的方式為例，工件和感應(yīng)器的組合可以看做事一臺(tái)具有多匝初級(jí)線圈（感應(yīng)器線圈）和單匝短路次級(jí)線圈（圓柱體工件）的變壓器，初級(jí)線圈和次級(jí)線圈彼此間由較小的空氣間隙隔開。通電時(shí)在工件內(nèi)將產(chǎn)生頻率相同、方向與感應(yīng)器中相反的感應(yīng)電流，即渦流。當(dāng)電流頻率較高時(shí)，由于表面效應(yīng)的作用，使渦流集中在工件表面，產(chǎn)生集膚效應(yīng)。

感應(yīng)電流密度從加熱工件的表面志中心是逐漸降低的，而電流的頻率越高，降低的比率也越大。電流密度的這種降低率也取決于被加熱材料的電阻率和相對(duì)磁導(dǎo)率兩個(gè)物理量。表示感應(yīng)電流的分布隨透入深度而變化以及控制電流分布的因素，電流密度大約降到表面電流密度值的三分之一處得深度即為集膚深度。工程上規(guī)定，從表面到電流為I/e（e=2.718）處得深度為電流透入深度△。經(jīng)計(jì)算證明：86.5%的熱量產(chǎn)生于深度為△的薄層內(nèi)。

感應(yīng)加熱的四個(gè)效應(yīng)和導(dǎo)磁體的驅(qū)流作用

①表面效應(yīng)：當(dāng)交變電流流過導(dǎo)體時(shí)，電流密度沿著導(dǎo)體截面的分布是不均勻的。

②鄰近效應(yīng)：高頻電流通過兩個(gè)相鄰導(dǎo)體時(shí)，若電流方向相反，電流從兩導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)流過；若電流方向相同，電流則從兩導(dǎo)體的外側(cè)流過。這這種現(xiàn)象稱為鄰近效應(yīng)。

③環(huán)流效應(yīng)：高頻電流流過環(huán)形導(dǎo)體時(shí)嗎，最大電流密度分布在環(huán)形導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)，這種現(xiàn)象稱為環(huán)流效應(yīng)。

④尖角效應(yīng)：當(dāng)感應(yīng)器與工件之間的間隙相同時(shí)，工件的尖角處易集中磁感應(yīng)線，而使感應(yīng)電流密度過打，以致在工件的尖角處產(chǎn)生過燒，這種現(xiàn)象稱為尖角效應(yīng)。

⑤導(dǎo)磁體的驅(qū)流作用：感應(yīng)加熱表面淬火時(shí)，環(huán)流消音使高頻電流密集在感應(yīng)器內(nèi)側(cè)，對(duì)工件外表面的加熱不利。但對(duì)工件內(nèi)孔加熱時(shí)，感應(yīng)器的效率低，為此，往往在感應(yīng)器上放置導(dǎo)磁體，將電流驅(qū)向感應(yīng)器的外側(cè)，因此，導(dǎo)磁體的實(shí)質(zhì)是改變磁感應(yīng)線方向。一般高頻常用的導(dǎo)磁體為鐵氧體。中頻常用的導(dǎo)磁體為硅鋼片或軟鐵狀的導(dǎo)磁體。

感應(yīng)加熱具體應(yīng)用

感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn)，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。

感應(yīng)加熱設(shè)備

感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流，進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備。

感應(yīng)加熱表面淬火

將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表面層淬硬。

與普通加熱淬火比較感應(yīng)加熱表面淬火具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。

感應(yīng)加熱設(shè)備廠家排名1.北京百萬電子科技中心

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